Резак пропановый (особенности работы). Как пользоваться газовым резаком: резка металла Как правильно резать металл резаком radius

Процесс демонтажа металлических конструкций потребует использования специализированного инструмента. Заготовка деталей осуществляется резкой, для этого используется рассекание металла как газовой установкой пропаново – кислородного типа, так и другими приспособлениями. Для обработки конструкций небольшой толщины подойдут механические устройства, толстые листы обрабатываются газовым резаком. Принцип эксплуатации установки одинаковый, вне зависимости от конструкции. Как правильно пользоваться механизмом, описывают различные технические задания, необходимо соблюдать требования безопасности, другие особенности.

Принцип действия и виды

Принцип действия основан на подачи струи кислорода чистым видом, через сопло газового резака. Вне зависимости от конструктивных особенностей автогена, выполнение происходит за счет сгорания металла под воздействием пропано – кислородной среды. Основное требование к применению устройства – температура горения должна быть выше плавления, иначе материал будет плавиться и стекать, что мешает качественной работе.

Большая часть стальных сплавов не поддается воздействию резака кислородно пропанового, ввиду ограничения по максимально доле легированных примесей. Наличие углерода в составе элемента может привести к нестабильному функционированию, или остановить процесс. Воздействие на металл происходит несколькими шагами:

Температура повышается до уровня, как сталь начинает гореть. Для получения требуемого факела пламени, озон чистым видом смешивается с горючей смесью, необходимыми пропорциями.
После разогрева зоны происходит как окисление прогретой стали средой кислорода, так и освобождение материалов с участка обработки.

Классификация ручных резаков подразделяется по нескольким параметрам, зависящим от типа работы. Основные характеристики:

разновидность горючего газа, применяется метан, пропан — бутан, ацетилен и другие;
мощность, параметр получения смеси для разогрева;
конструкция сопла, воздействующая на получение газа, применяется как инжекторные установки, так и без инжекторные.

Мощность подразделяется на несколько видов, от малой до высокой степени резки вещества. При малой мощности осуществляется воздействие на изделия толщиной от 3 до 100 мм, средним типом установок возможно разрезать материалы толщиной до 200 мм, высокой – 300 мм. Существуют разновидности, способные обработать изделие толщиной до 500 мм, такие установки применяются как промышленностью, так и бытовыми условиями. Некоторые составляющие характеристики зависят не только от мощности, но и от конструкции газового резака.

Конструкция

Наиболее распространенный тип устройства, применяемый при обработке стальных структур, это двухтрубный инжекторный резак. Горючая смесь разделяется на несколько потоков, что позволяет отрегулировать мощность пламени при соответствии с работами. Регулировочный механизм находится на внешней части корпуса, существуют приборы рычажного типа.

Поток движется по трубке к наконечнику через головку, высвобождение происходит при высокой скорости через центральное сопло. Мундштук отвечает за главную функциональность резака, режущую часть процесса. Часть газа переводится к инжектору, который выходя под высоким давлением, создает разряжение, тем самым подключается горючая смесь. Процессом смешивания определено выравнивание скорости потока, которым производится действие.

Формирование смеси осуществляется головкой наконечника, в которую попадает по нижней трубке. Факел образуется между наружном, внутренним мундштуком, следствием образования горючей смеси. Двухканальная система оснащена регулировочными вентилями, позволяющими производить настройку подачи как кислорода, так и вспомогательного газа к инжектору.

Конструкция без инжекторного типа более сложна, так как для двух потоков кислорода и отдельно для газа имеется трубки. Смесь горючего состава происходит непосредственно внутри головки, данная конструкция считается более безопасными действиями. Для выполнения действий потребуется более высокое давление подачи как кислорода, так и горючих газов.

Размеры резаков закреплены стандартами ГОСТа, для производства с мелкими деталями применяются модели Р1 с общей длинной не более 50 см. Более мощные конструкции выпускаются длиннее по форме, существуют специфичные удлиненные конструкции, предназначенные для выполнения задач при трудном доступе к месту резки.

Преимущества и недостатки

Газовая горелка предназначена для рассекания изделий в производственных условиях, при большом объеме задач. Перед тем, как применить устройство, важно понимать, какими ключевыми особенностями обладает резка металла пропаном и кислородом:

Механизм действия удобен при выполнении криволинейных линий отреза. Стабильная мощность позволяет разделять на части металлические изделия различной толщины. В ситуациях, когда невозможно применение инструмента, такого как, углошлифовальная машинка, используется газовая горелка. Задача по изготовлению круглого изделия или отверстия глухого типа выполняется газовой горелкой, не требуя особых усилий.
Газовый резак обладает преимуществом в отличие от бензиновых моделей. Помимо малого веса, механизм не издает повышенных шумов при функционировании, а также компактен.
Использование аппарата, основанного на воздействии горючего газа, позволяет ускорить выполнение вдвойне, что не под силу механическим инструментам.
Пропан, как газ в жидком состоянии, отличается низкой ценой. Поэтому применяется не только при обработке изделий в производственных нуждах, но и при утилизации металла и других действиях.
Использование пропана в качестве горючей смеси позволяет выполнять качественный срез. Порезка осуществляется по узкой кроме, что является основным фактором качественной работы.

Недостатками можно отметить, что некоторые материалы невозможно обработать пропановым резаком, например чугун и высоколегированные стали.

Особенности использования

Стальные материалы с высоким содержанием углерода не рекомендуется резать газовым устройством. Причиной является высокая температура плавления, близкая к параметру очага. Вместо окалины, выбрасываемой от воздействия сопла, происходит реакция материала с краями кромок, результатом чего прекращается доступ кислороду, соединение невозможно обработать.

Работа с чугуном может вызвать некоторые трудности, такие как присутствие графита, форма зернистости. Также газовая резка пропаном не используется, в случаях обработки меди, алюминия, других легко плавящихся сталей.

Необходимое оборудование

Для выполнения различных задач по обработке стали, необходимо подготовить оборудование, соответствующие инструменты. Эксплуатация производятся с помощью:

баллонов с кислородом и пропаном;
инструмент для рассекания;
мундштук определенного размера;
шланги.

Техникой безопасности обусловлено наличие на каждом баллоне регулировочного вентиля. Пропановый баллон имеет резьбу обратного хода, вследствие этого установка дополнительного редуктора невозможна. Оборудование имеет схожие конструкции, как при домашнем использовании, так и производственными целями. Перед тем, как производить срез металла, необходимо проверить работоспособность, наличие всех регулировочных элементов.

Поступление озона маркируется синим цветом, вентили расположены как непосредственно на баллоне, так и на резаке. Пропановый поток маркируется как все остальные газовые и взрывоопасные вещества, красным либо желтым цветом.

После подключения резака, начинается процесс, при котором кислород и пропан сливаются в смесительной камере, вследствие чего образуется горючая смесь. Конструкцией предусмотрена смена агрегатов, для планового ремонта и технического обслуживания, в случае выхода из строя одного из узлов, возможно его заменить, продолжить работу. Мундштук подбирается в зависимости от типа производимых задач, имеет различные показания и отличается по номерам.

Нюансы резки

Процесс рассекания предусматривает контроль скорости, подбор параметром происходит визуально, зависит от количества искр и их разлетания. Поток искр, образуемый процессом резки, должен образовываться под углом 90 ° по отношению к поверхности. Скорость регулируется, если поток изменяет направление, в этом случае скорость низка, требует настройки.

Толщина структуры влияет на процесс, в случае обрабатываемого листа, толщиной более 6 см, его необходимо разместить под небольшим углом для стекания шлака. При обработке толстых изделий, важно выдержать угол наклона больше на 15 °, контролировать скорость. В случае остановки рассекания на середине пути, процесс не возобновляется в данной точке, а происходит сначала. Во избежание переделки при действиях с толстым изделием, необходимо вести резак так, чтобы металл обрабатывался по всему периметру.

После завершения рассекания стали, отключается подача режущего газа. Затем перекрывается вентиль на баллоне, последней очередью закрывается подача горючей смеси.

Поверхностная и фигурная резка

Процесс создания рельефа на поверхности металла производится несколько другим способом. Резка выполняется соплом, а расплавленный шлак, подогревает нижнюю часть изделия. Подогрев производится до температуры, не превосходящей воспламенение материала.

Открытие режущего кислорода обеспечит определенный участок горения материала, благодаря чему производится чистая кромка и линия разреза.

Действие производится под углом до 80 °, после подачи газа, резак перемещается в углы от 18 до 45 °. Образование канавок необходимого размера осуществляется регулировкой скорости. Больший размер канавки достигается как изменением угла мундштука, так и замедлением скорости, регулировкой уровня кислорода. Ширина канавки изменяется путем настройки подачи струи через сопло, соотношение глубины, ширины канавки приравнивается 1 к 6. Ширина при этом условии преимущественный объект, т.к. возможно образование закатов на поверхности изделия.

На что обратить внимание при выборе газового резака

Подбор качественного инструмента напрямую зависит на результат. Если пренебречь некоторыми параметрами теряются определенные свойства резака, снижаются параметры безопасности. Пропан и кислород взрывоопасные вещества, которые требуют соблюдения некоторых требований при эксплуатации:

Рукоятка выполняется из алюминиевых сплавов, пластик применяется более дешевыми инструментами, со временем плавиться, теряет форму.
Латунный ниппель прослужит дольше алюминиевой структуры, так как имеет больший ресурс к деформациям.
Вращение вентилей должно производится с небольшим усилием, для остановки процесса в случае возникновения нестандартной ситуации. Рекомендуемый размер вентиля – не менее 4 см.
Наиболее надежные шпиндели изготавливаются из нержавейки, способны выдержать до 1500 циклов без замены, латунные не выдерживают подобного срока эксплуатации. Наиболее подходящим вариантом являются комбинированные шпиндели, имеющее благоприятное соотношение цена-качество.
Конструкция резака должна быть разборной, для продления срока службы производится техническое обслуживание. Материал мундштука – медь.

Необходимо обратить внимание на доступность ремонтных комплектов, запасных частей для резака. Если свободной продажей таковых не имеется, могут возникнуть проблемы при произведении ремонта.

Как пользоваться кислородно пропановым резаком

Функционирование пропаново – кислородным резаком требует соблюдения определенных правил. Перед тем, как пользоваться оборудованием с кислородным, пропановым резаком, важно ознакомиться со следующими требованиями:

Соблюдение техники безопасности не пренебрегается, важно применять защитную маску или специализированные очки. Также одежда оператора должна быть изготовлена из огнеупорного материала.
Пламя из резака должно отводиться от шлангов подачи газов противоположной стороной.
Расположение баллонов с газами не допускается на расстоянии ближе пяти метров до места непосредственных работ.
Рассекание производится на открытом воздухе, либо в помещении с исправной вентиляцией.

Длительный простой оборудования требует профилактики перед возобновлением работ. Перед началом испытания, отсоединяется пропановый шланг, подается давление газа. Инжектор проверяется пальцем у отверстия, если происходит всасывание, значит оборудование в исправном состоянии.

Инструкция

Сначала разогрейте место резки до определенной температуры. Имейте в виду, что для каждого вида металла может быть значение нагрева. В основном оно варьируется от 300 до 1300 градусов. Предварительная процедура позволит начаться оксидированию металла в кислороде. Как результат, появляется пламя ацетилена или газов-заменителей. После этого можете пускать кислород, который режет металл и сразу же удаляет оксиды. Следите, чтобы подогревающее пламя было беспрерывным, для этого оно должно быть струи кислорода.

Выбирайте, по возможности, низкоуглеродистые стали с содержанием вещества не более 0,3%. Они наиболее легко подвергаются процессу резки. Для высокоуглеродистых металлов вам понадобится прибегнуть к резке с добавлением специальных флюсов.

Обратите внимание на пламя, его длина должна зависеть от толщины металла. Так, вещество, толщина которого превышает 400 мм, надо резать пламенем, проникающим во всю глубину, содержащим большое количество ацетилена. В противном случае можно обойтись подачей нормального пламени.

Устанавливайте направление пламени на край металла, очень важно с самого начала правильный угол наклона. Направьте подогревающее пламя на край металла, пока не достигнете нужной температуры оплавления.

Соблюдайте определенный порядок процедуры резки металла, если хотите седлать отверстия. В данном случае, сначала нагрейте кромку материала, затем выключите пламя и только после этого начинайте подачу режущего кислорода. Открывайте вентиль на резаке очень медленно, таким образом кислородное пламя зажжется от оплавленного металла , а вы избежите обратного пламени, хлопка.

Обратите внимание на толщину металла: если она превышает 50 мм, держите листы под наклоном, так вы сможете обеспечить сток шлаковых образований и максимально точно выполните работу.

Выбирайте мундштук исходя из толщины металла: если она варьируется в пределах 8-300 мм, вам понадобится мундштук с внешним от 1 до 5 и внутренним от 1 до 2.

Вы сможете правильно осуществить процесс резки металла, изначально правильно выбрав угол наклона резака во время резки, определив точку, с которой начнете резку, выдержав правильный угол пламени (не более 5 градусов наклона, при толщине металла более 100 мм допускается отклонение в 2-3 градуса), подобрав нужный газ и подходящий мундштука.

Обратите внимание

Весь процесс надо осуществлять в специальной одежде. Необходимо защитить глаза с помощью специальных очков, надеть перчатки и костюм.

Полезный совет

Когда вы завершаете процесс, выключайте баллоны с газом постепенно. Сначала устраняйте подачу кислорода, затем пропан.

Источники:

как разрезать металл

Резак для бумаги является неотъемлемым атрибутом любой типографии и практически любого офиса. И выбор этих изделий в магазинах впечатляет. Однако подобрать подходящую для себя модель – это очень непростая задача. Есть резаки роликовые, сабельные, гильотинные – это три основных типа. К сожалению, не все покупатели резаков для бумаги остаются довольными выбором. А все потому, что они смотрят в первую очередь на цену, не обращая внимания на более важные критерии выбора. Чтобы определиться с выбором, сначала узнайте, из чего придется выбирать.

Инструкция

Роликовые резаки – самые простые и доступные по цене. Режущая поверхность – заточенный металлический диск, перемещающийся над контрножом вдоль основания устройства по штанге. В дешевых моделях контрножом нередко выступает край основания. Роликовые резаки могут бумагу больших форматов и славятся большой точностью. Как видите, такие модели довольно просты, благодаря чему они еще и очень надежны и просты в эксплуатации. Единственный их недостаток – низкая производительность.

Сабельные резаки более производительны, нежели роликовые. В них, как уже понятно из названия, для реза применяется острый нож – «сабля». Одной стороной он крепится к основанию резака, а на другой есть ручка. Нажимая на нее, вы движете нож вниз, и он соприкасается с контрножом, роль которого может также играть край основания.

Если за раз на роликовом резаке можно разрезать в среднем не более 10 листов, сабельный может справиться уже с 50 листами бумаги. К сожалению, недостатков у сабельных резаков больше, чем у их роликовых «собратьев»: часто нижние листы обрезаются по кривой, так как нож бумагу за собой; бумага распушается при резе, что приводит к образованию на ее краях зубцов.

Чтобы нивелировать эти , не нужно экономить на сабельном резаке - позаботьтесь о том, чтобы он был оснащен надежным прижимным устройством и ножом, выполненным из высококачественной стали. Кстати, по большей части стоимость сабельного резака определяет именно нож.

За гильотинные резаки некоторые по незнанию выдают сабельные. Бесспорно, чем-то они похожи, но отличий между ними гораздо больше, чем сходств. Гильотинные модели резаков являются оборудованием для профессионалов. Они способны разрезать стопку бумаги толщиной в несколько десятков сантиметров. Помимо бумаги, гильотинные резаки могут резать и другие материалы, как схожие по структуре с бумагой, так и очень сильно отличающиеся. А покупают такие станки обычно в типографии и крупные офисы. Стоит оборудование, конечно, недешево. Тем не менее, если вы решили обзавестись для своей типографии таким резаком, купите еще хотя бы один роликовый – он все же может исполнять такую работу, для которой его гильотинный «сородич» не предназначен.

Офисные резаки пригодны для выполнения большей части стандартных операций. Потому они широко используются в небольших и средних офисах, а также дома (фотолюбителями, например). К таким резакам относится большинство роликовых, а также некоторые сабельные модели. Для класса резаков характерна небольшая производительность и небольшая цена. Помните, однако, что если цена слишком уж небольшая, скорее всего, нож выполнен из некачественного металла, и покупать такой резак не стоит.

И наконец, профессиональные резаки - это устройства, которые предназначены преимущественно для типографий. Они могут быть не только гильотинными, как думают некоторые. Профессиональными вполне могут быть и роликовые резаки, и сабельные, непременно оснащенные очень качественными ножами, обеспечивающими безукоризненный рез. Такие резаки очень надежны и обладают наибольшей производительностью. Ну и внушительной ценой, конечно, они тоже отличаются.

Видео по теме

Макетный нож представляет собой канцелярский инструмент, имеющий лезвие небольшого размера. Он подойдёт для вырезания мелких деталей. Рассмотрим, как выбрать и как пользоваться макетным ножом.

Описание

Макетный нож отлично подходит для изготовления декора. Инструмент режет обычную бумагу, бумагу для акварели, пастели, а также картон.

Нож состоит из рукоятки из дерева, пластика или металла, и лезвия. В продаже можно встретить разные модели инструмента, отличающиеся именно формой лезвий. Она может быть:

с остроконечным и зубчатым краем;
треугольной;
прямоугольной;
пилообразной;
скругленной.

Остроконечные лезвия имеют угол заточки 30°. У треугольных этот параметр равен 23°. Такие лезвия могут также использоваться при работе с деревом, пластиком.

Как выбрать макетный нож

При выборе макетного ножа обращайте внимание на то, из какого материала сделана его ручка. Рекомендуется приобретать инструмент с металлической рукояткой. Пластиковая ручка должна быть достаточно крепкой, чтобы не сломаться под давлением. Лучше, чтобы на рукоятке было уплотнение, оно не даёт руке соскальзывать.

Другой нюанс - зажим для лезвия, который представляет собой набалдашник из металла, покрытый резиной. Если он изготовлен из пластика, такой инструмент лучше не покупать. Он не надёжен, через некоторое время в креплении может появиться зазор, и лезвие выпадет.

Как пользоваться макетным ножом

Вырезание макетным ножом выполняйте в следующем порядке:

Рисуйте схему изображения с изнаночной стороны материала.
Начинайте вырезать с наиболее мелких деталей. Перейдите затем к центральной части. Если есть контур, обрабатывайте его последним.
Прорежьте все детали, не оставляя ни одной. Ни в коем случае нельзя вырывать какую-либо из них, это испортит работу.
Для упрощения вырезания прямых линий используйте линейку.
В процессе работы можно поворачивать материал с рисунком. Это облегчит работу.
Выберите подходящий фон в зависимости от выбранного сюжета, назначения вырезки и приклейте на него работу.

В целях безопасности не давайте макетный нож детям, пускай они пользуются ножницами. Используйте в работе макетный коврик. Он позволит лезвию ножа подольше оставаться острым. На первых порах можно заменить макетный коврик стопкой газет, разделочной доской, куском линолеума или стеклом.

Современные работы, выполненные путём вырезания из бумаги, называются ажурным (филигранным) вырезанием, а также бумажной графикой, прорезными изображениями. В такой технике можно делать салфетки, открытки, панно, рамки, украшения на окна, на зеркала и др.

Резка металла газовым резаком состоит из двух основных этапов:

на первом — сплав разогревают до нужной рабочей температуры. Для этого используется пламя горящей смеси газа с кислородом;
на втором – металл сжигается в струе кислорода.

Как пользоваться газовым резаком: поджиг газа и нагревание металла

Резак газовый марки NORD-S

Перед зажиганием резака следует убедиться в герметичности всех соединений в арматуре.

Далее, на резаке открывают клапан ацетилена и дают возможность кислороду выйти из камеры-смесителя. Когда станет слышно, что ацетилен медленно выходит, закручивают вентиль. Зажигается горелка специальным инструментом.

Зажигалки

Зажигалку следует так расположить перед соплом, чтобы ее внутренняя часть касалась мундштука. Зажигалка создаёт искры, которые подожгут ацетилен.

Перед мундштуком образуется маленькое жёлтое пламя. Клапаном подачи газа увеличиваем длину пламени примерно до 250 мм. Следим, что бы факел начинался у самого мундштука.

Если огонь будет «прыгать» или отрываться от него, то следует уменьшить подачу газа.

Плавно открываем передний кислородный вентиль. Необходимо подавать такое количество кислорода, которое необходимо для полного сжигания ацетилена. Когда это произойдёт, огонь поменяет свой цвет с жёлтого на голубой. После этого подачу кислорода следует увеличивать до тех пор, пока внутренний язычок голубого пламени не уменьшится и сожмется.

Продолжаем открывать кислородный клапан и увеличиваем размер факела до тех пор, пока длина его внутреннего пламени не станет несколько больше толщины разрезаемого материала. Если услышали звук, похожий на «сопение», или заметили, что голубое пламя стало неустойчивым, то следует уменьшить подачу кислорода. Её снижают до тех пор, пока пламя не станет устойчивым, а внутри – не образуется четкий конус.

Резак подносят к заготовке так, что бы внутреннее пламя самым кончиком коснулось её поверхности. Нагрев продолжают до тех пор, пока в месте соприкосновения не образовалась «лужица» расплавленного металла. Кончик пламени следует держать неподвижно на расстоянии 10 мм от этой «лужицы».

Газовые резкаи по металлу : укороченный и рычажный от фирмы Норд-С

Как резать газовым резаком (технология)

Плавно увеличиваем струю кислорода, которая поджигает расплавленный металл. Если начался бурный процесс, и сталь загорелась, то можно постепенно увеличивать давление кислорода (до момента, пока огонь не прорежет материал насквозь). Если реакция не началась (металл не разогрет), то следует добавить кислорода и разогреть его.

Начали резать металл и медленно передвигаемся вдоль линии реза. Все продукты обработки сдуваются струей к задней стороне зоны разрезания. Если этот поток замедляется или возвращается, то следует уменьшить скорость резки или остановиться и прогреть материал.

На протяжении долгих лет человечество использует металлические изделия. Некоторые из них требуют предварительной резки для последующего применения небольших кусочков.

Одним из способов разделки металла является газовая резка. Технология этого способа обладает своими особенностями и используемым оборудованием.

Газорезка металла раньше пользовалась широкой популярностью в ремонтных работах. Этот метод разделки являлся основным.

Распространение применения этого метода обосновано рядом особенностей:

Расширяет возможности резки заготовок большой толщины;
Не требует питания от электросети;
Высокая производительность;
Возможность выполнения сложных операций;
Ручной и автоматический режим работы.

Этот способ позволяет обрабатывать углеродистые и легированные стали, титановые сплавы, изделия из латуни, чугуна, свинца, бронзы, алюминия.

Газовую резку можно классифицировать на категории применительно к характеру реза:

Разделительная - характеризуется выполнением сквозного реза, который делит заготовку на требуемое число деталей;
Поверхностная - предполагает снятие поверхностного слоя заготовки, образуя необходимые каналы, шлицы и иные конструктивные участки;
Резка копьем - подразумевает прожиг обрабатываемой поверхности для получения проемов или глухих отверстий.

Таким образом, метод позволяет заготавливать многообразные металлические детали, производить сварку труб разного диаметра.

Технологические этапы

Технология газовой резки металла состоит из таких шагов:

Разогревание металлической заготовки при помощи нагревателя до температуры 1100°С;
Введение потока кислорода в зону обработки;
При соприкосновении кислорода с металлической поверхностью возникает воспламенение;
Под влиянием воспламенения заготовка начинает «сгорать», образуя нужный результат обработки.

Разогревание заготовки происходит под действием смеси горючего газа и технического кислорода.

В качестве горючего газа применяется пропан-бутановый состав, ацетилен, природный, пиролизный или коксовый газ. Наиболее популярными считаются ацетиленовый и пропан-бутановый состав.

В процессе воспламенения идет реакция образования окислов. Они выдуваются из рабочей зоны потоком кислорода. Окисление металла происходит только на участках действия кислородного потока, что исключает попадание продуктов реакции внутрь металла. Для непрерывности процесса резки требуется обеспечение струи подогревающего состава перед струей кислорода.

Следует учитывать, что температура плавления обрабатываемого металла должна быть больше величины температуры воспламенения в кислороде. Иначе не произойдет сгорания металла.

А также показатель плавления образующихся окислов должен быть ниже соответствующих показателей для металла. Это обосновано тем, что в противном случае возникшие продукты не уйдут из рабочей зоны, а останутся на поверхности заготовки. При выборе заготовки требуется ориентироваться на теплопроводность металла. Чем она ниже, тем легче произойдет воспламенение.

Резак — устройство для резки

Смену этапов процесса резки обеспечивает специальное оборудование. Оно подразумевает соответствующую устойчивую конструкцию для стабильности и безопасности проводимых операций. Одним из главных компонентов выступает газовый резак. Также есть насадки для сварки и плавки, применяемые в комплекте с данным оборудованием.

Резка предполагает точность дозировки и соединения газовой смеси с кислородом. А также это устройство обеспечивает получение разогревающего пламени и введение кислорода в зону работы.

Известными резаками считаются устройства инжекторного вида, работающие со сталью толщиной до 30 см. Этот резак соединяет режущий и подогревающий блок. Блок подогревания включает в себя вентили, ответственные за подачу газовой смеси и кислорода. А также в нем присутствуют инжекторная ячейка, камера смешения, трубка для подачи, мундштук наружного вида.

Режущий блок образован трубой вывода режущей струи кислорода, регулирующим вентилем, мундштуком внутреннего типа.

Газовая смесь и кислород движутся в резак посредством разных входов. Кислород движется в инжектор и мундштук для создания режущей струи. После инжектора кислород подается в камеру смешения, куда также направляется газ через свой входной проем.

После смешения состав оказывается в мундштуке, ответственном за образование разогревающего пламени. Вентили позволяют производить изменение потоков.

Резаки можно разделить по области употребления на:

Ручные - используются для ручной резки;
Машинные - находят применение на резочных станках и машинах.

Существуют еще безинжекторные резаки и инструменты для подачи разных по составу горючих смесей:

Ацетиленовые;
Пропановые, бутановые и пропан-бутановые;
Универсальные;
Резаки для природного газа;
Резаки для керосина - имеют испарительный блок для изготовления паров бензина, керосина и бензин-керосиновой смеси.

При начале пользования любого резака сначала проверяется его исправность. Потом устройство продувается кислородом.

Применяемое оборудование

Резка металла при помощи газа подразумевает использование многих основных и дополнительных приборов. Кроме резака газорезательное оборудование, состоит из:

Редуктор - употребляется в целях снижения давления направляемого газа до необходимой величины. На нем располагаются два манометра для измерений на входном и выходном участке.
Инструмент изменения давления.
Баллоны для газа и кислорода.
Шланги соединительные.

Редуктор обеспечивает регулировку давления и автоматическое поддержание достигнутой величины в постоянном значении. Редуктор может быть образован одной или двумя камерами. Если присутствуют две камеры, то прибор редко замерзает, что отражается на надежности и последовательности операций.

Баллоны изготавливаются из стали. Объем составляет 0,4-55 дм3. Они оснащены запорным вентилем. В зависимости от находящегося состава (кислород или газ) предусмотрены вентили различной конструкции. Применительно к составу, находящемуся внутри баллона, разработаны цветовые различия и надписи.

В случае резки с применением специальных машин подразумевается стационарное нахождение оборудования. При этом применяются вспомогательные устройства:

Стол для резки;
Механизм для отвода образующихся шлаков и обрезей;
Система перемещения обрабатываемой заготовки;
Вентиляционная система.

Кроме этого предусмотрены иные газоразборные и рабочие посты.

Оборудование для резки металла в широких масштабах включает компонентные составляющие:

Несущая часть;
Резак (может быть один или несколько);
Приводное приспособление;
Пульт управления.

На больших производственных предприятиях часто используются переносные резочные станки. Принцип их работы не отличается от стационарных устройств.

Р3П предназначен для резки металла с помощью горючей смеси(пропан+кислород). Данная модель пользуется спросом, из пропановых резаков его можно назвать самым популярным, продается он регулярно. Производится резак в Ижевске, поэтому качество приличное. Еще данная модель имеет название ДЖЕТ 055. Но все знающие газорезчики называют его просто - р3п.(длина 480 мм). Кстати, есть еще удлинненная модель - на 800 мм и на 1000 мм. Стоят немного подороже. Рассмотрим инструмент более подробно.

Предназначен он для кислородной резки стали(низкоуглеродистая и низколегированная), то есть для обычного чермета. Очень часто мне приходилось видеть, как этим резаком режут металл прямо в полях(например вы нашли в поле или лесу тяжеленную деталь от трактора весом килограмм этак 300, как ее увезти на пункт металлосдачи - конечно же разрезать по кускам - вот тут-то такой резачок и пригодится).

Для резки вам понадобится 2 баллона с газон - горючий(пропан) и кислород. Также нужен будет кислородный рукав на 9 мм, 2 редуктора - пропановый(оранжевый) и кислородный(синий) и собственно сам резак.

Состоит он из ствола(2 трубки), на конце утолщение - смесительная камера, где смешиваются 2 газа, образуя горючую смесь. Далее идет наконечник, состоящий из двух мундштуков - внутренний и наружный. Имеется 2 штуцера для подключения пропана и кислорода. Кстати, когда будете прикручивать к штуцеру пропана переходник для присоединения шланга, то там левая резьба, поэтому закручивайте в обратную сторону. На штуцере кислорода обычная, правая резьба.

У резака 3 клапана - горючий газ, кислород и собственно режущий клапан - кислород реж.

Комплектация:
Сам резак
2 ниппеля(переходник для шланга)
2 гайки (левая для пропана, правая для кислорода)
2 дополнительных мундштука №1 и №3, номер 2 уже установлен.

Номера мундштуков - для регулировки силы и толщины пламени, номер 3 имеет толстое отверстие, поэтому пламя сильнее и толще - для резки чего-то толстого и крупного. Если необходимо сделать тонкий рез - тогда ставится мундштук номер 2 или вообще 1. Соответственно, мундштук с более толстым отверстием «жжет» больше газа, расход горючей смеси выше.

Начало работы:

Пропан подключается к нижнему штуцеру, кислород - к верхнему. Перед началом работы убедитесь, что все соединения надежно закреплены и отсутствует утечка газа. Все крепления должны быть на хомутах, герметичными. Далее устанавливаем давление газа согласно таблице в инструкции.

Как правильно резать металл кислородно-пропановым резаком?

Затем открываем на четверть оборота кислородный клапан, потом на 1 оборот клапан пропана. Отрегулируем пламя клапанами резака, далее открываем клапан режущего газа - кислорода. Можно работать. Выключать газ в следующем порядке - сначала горючий газ, потом кислород.

Резка металла с помощью пропанового резака Р3П выручит в условиях недоступности электричества, когда нет возможности работать болгаркой. Кстати, небольшая таблица, какой номер внутреннего мундштука подходит для какой толщины разрезаемого металла:

№1 5-25 мм
№2 до 50 мм
№3 до 100 мм
№4 50-100 мм
№5 100-200 мм
№6 200-300 мм

Если устанавливаете внутренний мундштук №5 и №6, то для них уже нужен другой внешний мундштук - №2. Пятый и шестой номера предназначены для разрезания очень толстого металла, поэтому они удлиненные и имеют большой диаметр отверстия.

Примерная цена Р3П - 1400 рублей.
Р3ПС(800 мм) - 1950 рублей
Р3ПС(1000 мм) - 2050 рублей

Еще статьи по теме:

Резак лазерный по металлу – как это работает, возможно ли самостоятельное изготовление?

Резка металла с помощью газового резака

Использование вставного резака превращает газовую горелку в инструмент, который режет металл по прямому и криволинейному контурам, проделывает отверстия большого и малого диаметров, перерезает трубы и металлические стержни. Вставной резак является самым удобным приспособлением для скашивания кромок изделий, которые должны соединяться встык. До начала резки металл разогревается кольцевым пламенем, создаваемым расположенными по кругу отверстиями специального мундштука. После разогрева металла с помощью рычага включается подача кислорода через центральное отверстие в мундштуке, который выжигает металл по мере продвижения резака вдоль линии реза. Как при разогреве, так и при резке край ядра пламени должен находиться на расстоянии примерно 3 мм над металлом.

Для повышения точности резки линия реза должна быть нанесена специальным мелом, не разрушающимся при нагреве. Разметку линии реза можно также выполнить кернером, располагая оставляемые им отметки на расстоянии примерно 6 мм друг от друга. В качестве направляющей для перемещения вставного резака вдоль линии реза следует использовать уголок или специальный кондуктор.

Как и при сварке, для резки металлов различной толщины используются различные вставные резаки. Имеется таблица, по которой можно выбрать резак, рекомендуемый для выполнения данной работы, а также соответствующие давления кислорода и ацетилена (отличающиеся от давлений, рекомендуемых для сварки).

Рис. 123. Устройство вставного резака : 1 - мундштук; 2 - вставной резак; 3 - рычаг подачи кислорода; 4 - вентиль подачи кислорода; 5 - ручка резака; 6 - отверстия для подогрева металла; 7 - отверстие для резки металла

Рис.

124. Регулировка пламени : 1 - вентиль подачи кислорода; 2 - вентиль подачи кислорода в горелку; 3 - вентиль подачи ацетилена в горелку; 4 - нормальное пламя резки

Устройство вставного резака (рис. 123). К стволам сварочной горелки привинчивается вставной резак, который подает смесь кислорода и ацетилена через одну трубку в расположенные по кругу небольшие отверстия мундштука. Эта смесь используется для подогрева металла перед резкой. Для резки металла предусматривается отдельная трубка, которая открывается и закрывается специальным рычагом и подает кислород из баллона в большое центральное отверстие в мундштуке. Вентиль подачи кислорода используется для управления подачей кислорода в отверстие для предварительного подогрева. Кислород подается в центральное отверстие под давлением, которое поддерживается в подводящем шланге.

Регулировка пламени (рис. 124). Подготовьте установку так же, как и для выполнения сварочных работ и присоедините вставной резак к стволам сварочной горелки. Установите рабочее давление кислорода и ацетилена равным рекомендуемым для данного размера мундштука значениям. Для зажигания факела откройте вентиль подачи кислорода полностью и вентиль подачи ацетилена примерно наполовину и зажгите газ, поднеся зажигатель к мундштуку. Установите нормальное пламя, вращая вентиль подачи кислорода на вставном резаке. Нажмите на секунду рычаг подачи кислорода и проверьте получаемое при этом пламя (при необходимости сделайте его нормальным).

Рис. 125. Кислородная резка по прямой линии : 1 - струбцина; 2 - линия реза; 3 - кондуктор; 4 - рычаг подачи кислорода

Использование самодельной направляющей (рис. 125). Нанесите линию реза специальным мелом или кернером и установите заготовку на столе, покрытом металлом, чтобы расстояние от нее до края стола было не менее 100 мм. С помощью двух струбцин закрепите кусок уголка, чтобы между ним и линией реза было расстояние примерно 6 мм и он мог использоваться в качестве направляющей. Прижав боковую сторону горелки к уголку, сделайте два-три медленных прохода вдоль этой линии, Для обеспечения устойчивости обопритесь предплечьем на стол. Разогрейте металл в начале реза до ярко-красного цвета, затем полностью откройте рычагом подачу кислорода и начните равномерно перемещать пламя резака вдоль нанесенной линии, используя уголок в качестве направляющей.

Рис. 126.

Резка металла кислородно-пропановым резаком

Использование кислородной резки для скашивания кромки : 1 - кондуктор; 2 - линия реза

Скашивание кромки с помощью резки по направляющей (рис. 126). Нанесите на заготовку линию реза и закрепите заготовку на столе, чтобы расстояние от нее до края стола составило примерно 100 мм. Установите отрезок уголка, чтобы он располагался в виде буквы Л на расстоянии примерно 6 мм от линии реза. Для закрепления уголка на месте зажмите его заднюю полку с помощью двух струбцин. Разогрейте металл вдоль линии реза и доведите его в начале линии реза до ярко-красного цвета. Полностью откройте подачу кислорода и начните равномерно перемещать пламя резака вдоль нанесенной линии, прижав боковую сторону горелки к уголку, благодаря чему разрез происходит вдоль плоскости, наклоненной под углом 45 градусов.

Вырезание отверстий и резка труб

Рис. 127. Вырезание отверстий разных диаметров

Вырезание отверстий большого и малого диаметров (рис. 127). Для вырезания отверстия диаметром до 15 мм подогрейте место реза, удерживая край ядра пламени на расстоянии примерно 3 мм над поверхностью металла. Затем рычагом постепенно включите подачу кислорода, чтобы прожечь металл. Для вырезания отверстий большего диаметра начертите контур будущего отверстия и прожгите отверстие в центре этого контура. Доведите сквозной прорез до края контура, а затем ведите его дальше по окружности.

Рис. 128. Резка труб

Резка труб (рис. 128). Проведите линию реза вокруг трубы. Начав с верха трубы, прогрейте металл, направляя мундштук горелки к центру трубы, а затем нажмите рычаг подачи кислорода и прожгите отверстие. Удерживая мундштук горелки направленным к центру трубы, прорежьте ее до середины с одной стороны. Отпустите рычаг подачи кислорода, поднимите горелку и, начав снова с верха трубы, подогрейте трубу и прорежьте ее до обратной стороны. Для завершения резки поверните трубу и повторите проделанную процедуру с другой стороны.