Пожарная колонка ленинградского образца ттх. Подставка под гидрант

Водопроводные сети существуют не только для обеспечения водой городских жителей, но и служат основными источниками для устранения пожаров. Отдельный доступ к ним в случае возникновения чрезвычайной ситуации создаёт пожарная колонка, напрямую подсоединённая к гидранту.

Назначения и основные составляющие элементы пожарного гидранта

Для необходимо наличие специальной техники, обеспечивающей рациональное использование всех нужных ресурсов для его устранения. Гидранты пожарные устанавливают, чтобы осуществить забор воды из общей сети, это позволяет оперативно реагировать при возникновении чрезвычайной ситуации. Кроме того, они могут использоваться в целях проведения мелиорации. Особенности монтажа гидранта заключаются в создании определённых условий для его защиты от огня, поэтому он часто устанавливается в специальных оборудованных укрытиях. Гидранты существуют двух разновидностей:

1. Наземные. Они закрепляются на поверхности земли, располагаясь на водопроводной системе. При этом очень часто к ним сразу после монтажа присоединяется пожарная колонка.

2. Вторая разновидность - подземные гидранты. Они предназначены для соединения с Их работа обеспечивается установленной на поверхности колонкой.

Главными требованиями к функциональности такого элемента современной системы пожаротушения являются создание непрерывной подачи воды и морозостойкость. Особенности работы пожарного гидрант

а обеспечивают его основные части: корпус, патрубка, клапаны со всеми составляющими и ниппель, имеющий специальную резьбу.

Пожарная колонка. Назначение и особенности строения

Для обеспечения работы гидранта применяют специальный ключевой элемент, который предназначен для прямого соединения с ним. В данном случае именно пожарная колонка выполняет функцию связующего звена для подачи воды через гидрант. Основными составляющими этого элемента являются корпус и головка. В нижней части корпуса есть бронзовое кольцо с треугольной резьбой, оно обеспечивает надёжную установку. Следует отметить, что специально для подземных гидрантов существует колонка пожарная КПА, с помощью которой можно открывать и закрывать доступ воды из колодца. Она оборудована резьбовым кольцом для установки, и при работе к её верхней части присоединяется тройник. Через такую колонку проходит напорный ключ, с помощью которого можно откр

ыть клапан гидранта, но при снятии его нужно предварительно закрыть.

Особенности работы пожарной колонки

При работе откидывается защитная крышка гидранта и навинчивается пожарная колонка до плотного соединения, которое определяется по уровню прижатия прокладки. Управление напором воды обеспечивается поворотом рукояти против часовой стрелки, при этом вращается штанга, что постепенно приводит к открытию клапана через другие связующие элементы. Затем вода поступает сквозь образовавшийся проход в корпус гидранта и переходит в пожарную колонку. При завершении работы закрытие напора происходит в обратной последовательности, а оставшуюся воду сливают через специальный канал, который перекрывается при открытом клапане через резиновый уплотнитель.

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.

КОЛОНКА ПОЖАРНАЯ.

Общие технические требования.
Методы испытаний

Москва

Стандартинформ

2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны» Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ФГУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. № 21-ст

В настоящем стандарте учтены требования международного стандарта EN 137:2006 «Защитные дыхательные устройства. Автономный дыхательный аппарат открытого цикла со сжатым воздухом с полнолицевой лицевой частью. Требования, испытания, маркировка»

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

ГОСТ Р 53250-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дата введения - 2010-01-01

с правом досрочного применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на колонку пожарную (далее - колонка), предназначенную для открывания (закрывания) подземных гидрантов и присоединения пожарных рукавов в целях отбора воды из водопроводных сетей на пожарные нужды.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и классификаторы:

рабочее давление, МПа (кгс · см -2);

условный проход DN:

входного патрубка,

выходных патрубков;

число выходных патрубков, шт.;

усилие открывания (закрывания) запорных устройств (при рабочем давлении), Н · (кгс);

крутящий момент на рукоятке центрального ключа при его вращении (без давления), Нм (кгс · м -1);

коэффициент гидравлического сопротивления;

габаритные размеры, мм;

масса, кг.

4.2 При необходимости в номенклатуру показателей назначения могут быть внесены показатели, не указанные в п. настоящего стандарта.

5 Общие технические требования

5.1 КП следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2 Основные показатели и характеристики

Значение

1 Рабочее давление, МПа (кгс · см -2), не более

1 (10)

2 Условный проход:

входного патрубка

выходных патрубков

3 Число выходных патрубков, шт., не менее

4 Усилие открывания (закрывания) запорных устройств (при рабочем давлении), Н (кгс), не более

450 (45)

5 Крутящий момент на рукоятке центрального ключа при его вращении (без давления), Н · м (кгс · м), не более

20 (2)

6 Коэффициент гидравлического сопротивления, не более

7 Габаритные размеры, мм, не более:

длина (по клыкам соединительных головок)

ширина (по корпусу колонки)

Высота

1090

8 Масса, кг, не более

полный срок службы - не менее 10 лет;

срок сохраняемости - не менее 1 года;

установленная безотказная наработка - не менее 400 циклов.

Примечание - Циклом следует считать полное открывание и закрывание запорных устройств КП при рабочем давлении (1,00 +0,05) МПа, (10,0 +0,5) кгс см 2 и расходе воды 40 л · с -1 .

5.3 Требования к конструкции

5.4 Требования эргономики

5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.6.1 Поставляемые материалы и изделия, применяемые для изготовления деталей КП, должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации.

5.6.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты или ярлыки, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации.

Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготавливаемых из них деталей КП.

5.6.3 Литые детали КП должны изготавливаться из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583 .

По механическим свойствам материал резьбового кольца не должен уступать свойствам латуни ЛК1 по ГОСТ 1020 .

Допускается применение других материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, удовлетворяющими условиям эксплуатации, не ухудшающими качества и надежности КП и отвечающими предъявляемым к ним требованиям.

5.11.1 В комплект поставки КП должны входить комплектующие изделия, предусмотренные технической документацией на колонку, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий, оформленные в соответствии с ГОСТ 2.601 .

5.12.1 На каждую КП должна быть нанесена маркировка. Маркировка надписей и условных обозначений на колонке и ее органах управления должна соответствовать требованиям технической документации (далее - ТД).

5.12.2 Маркировка должна содержать следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение колонки по системе предприятия-изготовителя;

год выпуска;

рабочее давление;

название страны-изготовителя.

5.12.3 Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы КП.

5.13.1 Перед упаковкой колонки должны быть очищены. Внутренние полости должны быть осушены.

5.13.2 КП должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечивающую сохранность колонок при транспортировании и хранении.

5.13.3 Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключить перемещение КП в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.

5.13.4 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 .

5.13.5 Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару вместе с КП с указанием «Документация здесь».

6 Требования безопасности

6.1 Требования безопасности к конструкции КП по ГОСТ 12.2.037 .

6.2 К эксплуатации и обслуживанию колонки допускаются лица, изучившие устройство КП и руководство по ее эксплуатации.

7 Правила приемки

7.1 Изготавливаемые предприятиями России колонки должны пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.201, и все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, эксплуатационную документацию.

7.2 Для контроля качества и проверки соответствия колонок требованиям настоящего стандарта КП должна подвергаться испытаниям, установленным ГОСТ 16504 .

7.3 Приемосдаточные испытания

7.3.1 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую колонку.

7.3.2 Приемосдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице .

Таблица 2

Примечание - Испытаниям по пп. * подвергают 20 % от партии КП, изготовленных за смену или контролируемый период.

7.3.3 Колонки, не выдержавшие приемосдаточные испытания, возвращают для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.

7.3.4 Принятыми считаются КП, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.3.5 Результаты приемосдаточных испытаний заносятся в паспорт на КП и заверяются ОТК предприятия-изготовителя.

7.4 Периодические испытания

7.4.1 Периодические испытания проводят один раз в год на колонках, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемосдаточные испытания.

7.4.2 На испытания предъявляют не менее трех образцов КП.

7.4.3 Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в таблице .

Таблица 3

7.4.4 При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество колонок, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации, до получения результатов очередных периодических испытаний КП.

7.4.5 При отрицательных результатах испытаний приемка КП должна быть приостановлена до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве колонок.

7.5 Типовые испытания

7.5.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности КП.

7.5.2 Испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений и проверяют те показатели колонки, на которые влияют внесенные изменения.

7.5.3 Испытания проводят по специально разработанной предприятием-изготовителем программе и методике проведения типовых испытаний колонки.

7.5.4 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в техническую документацию на КП в установленном порядке.

7.6 Испытания по проверке показателей надежности

7.6.1 Испытания на надежность проводят один раз в 4 года. Испытаниям подвергают не менее трех колонок.

7.6.2 КП выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Дополнительная подготовка колонок, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

7.7 Оформление результатов испытаний

7.7.1 Результаты испытаний КП должны быть оформлены актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок колонки.

7.7.2 Обработка результатов измерений должна проводиться в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерений.

7.7.3 За результаты проведенных испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее трех измерений каждого показателя колонки.

7.7.4 Протоколы испытаний должны содержать:

дату и место проведения испытаний;

обозначение колонки по системе предприятия-изготовителя;

вид и условия испытаний;

данные об измерительных средствах и приборах; результаты испытаний.

8 Методы испытаний

8.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях (ГОСТ 15150).

8.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства измерений, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.

8.3 Для измерения давления перед колонкой должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.

Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления. Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.

8.4.1 При внешнем осмотре проверяют состав, вид и качество изготовления колонки, климатическое исполнение (пп. - , , , ), рабочее давление, условный проход входного патрубка, условный проход и количество выходных патрубков по п. (табл. , пп. 1 - 3), крепление сборочных единиц и деталей (п. ), комплектность (п. ), наличие и содержание маркировки (п.).

Проверки проводят визуально и анализом ТД.

Качество лакокрасочных покрытий проверяют по ГОСТ 9.302 .

8.4.2 Соответствие применяемых для изготовления КП материалов требованиям пп. , проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы.

При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.

8.4.3 Проверку внутренней резьбы резьбового кольца, расположенного на корпусе колонки, на соответствие требованиям п. проводят специальными резьбовыми калибрами по ГОСТ 6357 или измерением диаметра резьбы с точностью до 0,1 мм и числа ниток.

Метрические резьбы проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 17756 , ГОСТ 17757 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17763 , ГОСТ 17764 ; трубные цилиндрические резьбы - резьбовыми пробками по ГОСТ 18925 , ГОСТ 18926 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930 .

8.4.4 Проверку квадрата центрального ключа КП на соответствие требованиям п. проводят измерениями с точностью до 0,1 мм.

8.4.5 Расстояние от входного патрубка до оси выходных патрубков колонки (п. ) измеряют с точностью до 1 мм.

8.5.1 Проверку прочности корпуса колонки на соответствие требованиям п. проводят при открытых запорных устройствах и заглушённых выходных патрубках. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

8.6.1 Проверку вращения центрального ключа на соответствие требованиям п. , а также перемещения органов управления запорными устройствами на соответствие требованиям п. осуществляют вручную во время регулировки во всем диапазоне их работы.

8.6.2 При проверке блокировки центрального ключа КП на соответствие требованиям п. необходимо открыть запорные устройства. Ключ в этом положении не должен поворачиваться вручную.

8.6.3 Проверку крутящего момента на рукоятке центрального ключа при его вращении на соответствие требованиям п. (табл. , п. 5) проводят без давления.

Усилие на рукоятке ключа определяют динамометром. При этом силу прикладывают в точке на расстоянии 10 - 20 мм от края рукоятки ключа, в горизонтальной плоскости, перпендикулярно рукоятке.

Величину крутящего момента при вращении центрального ключа определяют по формуле

M кр = FL , (1)

где F - величина усилия, приложенная к рукоятке ключа;

L - расстояние от оси ключа к точке приложения силы.

Для определения усилия на рукоятке ключа следует применять динамометр не ниже 2-го класса точности по ГОСТ 13837 .

8.6.4 Проверку усилий, прикладываемых к органам управления запорными устройствами КП по п. (табл. , п. 4), проводят при подаче в колонку воды под рабочим давлением.

Для измерения усилия необходимо орган управления заменить на шкив с радиусом, равным линейному размеру органа управления, намотать на него нить (8 - 10 витков) с достаточной для проведения измерений гибкостью. Один конец нити следует закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру. ГОСТ 28352 , п. 8) проверяют с погрешностью не более 2 %.

8.12 Проверка коэффициента гидравлического сопротивления

8.12.1 Коэффициент гидравлического сопротивления КП определяют при постановке колонки на производство, а также при проведении типовых испытаний.

8.12.2 Испытания по проверке соответствия колонки требованиям п. (табл. , п. 6) следует проводить на специальном стенде, рекомендуемая схема которого приведена на рисунке В (приложение ).

Диаметр мерных участков трубопровода должен быть равным внутреннему диаметру цилиндрической части корпуса колонки. Длина мерных участков трубопровода должна быть l ≥ 6 d .

8.12.3 Коэффициент гидравлического сопротивления ξ определяют по формуле

(2)

где h v - скоростной напор, Па;

h 1 - разность показаний манометров Б и А, Па;

h 2 - разность показаний манометров С и Б, Па;

r 0 - плотность воды, кг · м -3 ;

V - средняя скорость движения воды в трубопроводе, определяемая по формуле

(3)

где Q - расход воды через трубопровод, м 3 · с -1 ;

d - диаметр проходного сечения мерных участков трубопровода, м.

8.12.4 Значение коэффициента гидравлического сопротивления колонки следует определять как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений.

8.13 Проверка показателей надежности

8.13.1 Проверку полного срока службы КП на соответствие требованиям п. проводят путем сбора информации и обработкой данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации колонок.

Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние КП, при котором восстановление ее работоспособности нецелесообразно или невозможно.

8.13.2 Проверку срока сохраняемости проводят на колонках, прошедших хранение в течение не менее 1 года, при этом КП должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице настоящего стандарта.

Срок сохраняемости считается подтвержденным, если колонки выдержали данные испытания.

8.13.3 Проверку показателя установленной безотказной наработки колонки по п. проводят при рабочем давлении наработкой циклов.

Критерием отказа следует считать поломку деталей КП, а также увеличение пропуска воды через уплотнения штоков ключа, штока вентиля или запорные устройства более чем на 100 % по сравнению с его значением, указанным в ГОСТ 9544 .

Герметичность соединений и уплотнений, а также герметичность запорных устройств колонки проверяют через каждые 50 циклов и по окончании испытаний. Проверку проводят по методике, изложенной в п. настоящего стандарта.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование КП допускается любым видом транспорта, в упакованном согласно требованиям п. настоящего стандарта виде.

9.2 При транспортировании должны соблюдаться правила перевозки грузов, действующие на транспорте данного вида.

9.3 Колонки, подлежащие длительному хранению, должны быть подвергнуты консервации. Условия хранения КП - по группе 2; условия транспортирования - по группам 4, 6, 7, 9 ГОСТ 15150 .

10 Указания по эксплуатации

10.1 Потребители должны подробно изучить техническое описание и руководство по эксплуатации КП.

Рисунок Б1 - Внутренняя резьба резьбового кольца КП

Приложение В

1 - испытуемая колонка; 2 - основная емкость; 3 - мерный участок; 4 - уравнительная камера; 5 - расходомерное устройство;
6 - задвижка; 7 - насос центробежный; 8 - демпферное устройство; 9 - трубопровод; 10 - кавитационная емкость; 11 - манометры

Рисунок В1 - Схема стенда для определения коэффициента гидравлического сопротивления КП

Литые детали колонки изготавливаются из сплавов алюминия. Материал резьбового кольца изготавливается из латуни.

Пожарная колонка имеет блокировку, исключающую поворот ключа при открытых вентилях – при открытом вентиле его маховичок не дает возможности повернуть ключ для открывания клапана гидранта.

Порядок работы с пожарной колонкой:

установить колонку на резьбовой штуцер гидранта и навернуть до упора;

открыть клапан гидранта поворотом ключа в два приема: сначала на 1-2 оборота для наполнения корпуса колонки водой, затем, после прекращения шума поступающей в нее воды, открыть полностью клапан гидранта;

открыть вращением маховичков вентили выходных патрубков;

закрытие клапана гидранта производить только при закрытых вентилях выходных патрубков колонки.

Требования безопасности при эксплуатации пожарной колонки.

Во время эксплуатации колонки пожарной запрещается использовать посторонние предметы для облегчения усилий управления ключом и вентилями.

Испытание на прочность материала деталей колонки должно проводиться 1 раз в год гидравлическим давлением 1,5 МПа (15 кгс/см 2) в течение 2 мин. При этом допускается появление влаги в 3 точках литых деталей в виде капель, но не более 20 в минуту.

Испытание колонок на герметичность следует проводить 1 раз в год при открытых и закрытых запорных устройствах гидравлическим давлением 1,2 МПа (12 кгс/см 2) в течение 2 мин. При этом течь через соединения не допускается.

Билет №10 Вопрос 2 Пена как огнетушащее вещество: виды пен; кратность и стойкость пен, механизм прекращения горения, область применения, технические средства, способы и приемы подачи пены

Основным средством изоляции являются пены: химическая и воздушно-механическая.

Химическая пена нашла применение в огнетушителях (химически пенных). Кратность примерно равна 5. Трудоемкость получения химической пены и достаточно высокие материальные затраты, вредное воздействие на органы дыхания и окружающую среду и другие недостатки ограничивают ее практическое применение.

Воздушно-механическая пена (ВМП).

ВМП получается в результате механического перемешивания водного раствора пенообразователя с воздухом в специальном стволе (пеногенераторе).

Основное огнетушащее свойство пены -изолирующая способность, т.е. способность препятствовать испарению горючего вещества и проникновению через слой пены паров, газов и различных излучений. Изолирующие свойства пены в основном зависят от кратности, стойкости и дисперсности.

Кратность (К) - отношение объема пены к объему раствора, из которого она получена. По кратности пены подразделяются на низкократные (К 20), средней кратности (21 К 200) и высокократные (К 200). Кратность пены зависит от состава пенообразующих веществ и массовой доли их в растворе, конструкции пеногенераторов, давления на спрысках пеногенераторов, а также от температуры воздуха, входящего в состав пены. Например, при температуре воздуха 200 0 С кратность пены снижается на 60 %.

Низкократные пены используют для тушения пожаров на складах древесины, так как ее можно подать струей значительной длины; кроме того, она хорошо проникает в неплотности и удерживается на поверхности.

Высокократную пену, а также пену средней кратности применяют для объемного тушения, вытеснения дыма, изоляции отдельных объектов от действия теплоты и газовых потоков (в подвалах жилых и производственных зданий, в пустотах перекрытий, в сушильных камерах и вентиляционных системах и т.п.)

Стойкость - свойство пены не разрушаться под воздействием теплоты и других факторов. Стойкость измеряется временем, в течение которого из пены выделяется 50% жидкости (воды), взятой для пенообразования.

Положительные свойства пены как огнетушащего вещества.

1) Хорошо заполняет объемы помещений, вытесняет нагретые продукты сгорания (в том числе токсичные), снижает температуру в помещении в целом, а также строительных конструкций, агрегатов, установок и т.п.

2) Прекращает пламенное горение и локализует тление веществ и материалов, с которыми соприкасается.

3) Создает условия для проникновения ствольщиков к очагам тления для дотушивания (при соответствующих мерах защиты органов дыхания и зрения от попадания пены).

4) Пена средней кратности является основным средством тушения ЛВЖ и ГЖ как в резервуарах, так и разлитых на открытой поверхности.

Отрицательные свойства пены как огнетушащего вещества.

Пена взаимодействует с некоторыми веществами и материалами (пероксидами, карбидами, щелочными и щелочноземельными металлами и т.п.), которые поэтому нельзя тушить пеной.

Пена электропроводна, поэтому ее нельзя применять для тушения электроустановок, находящихся под напряжением.

Пена обладает высокими коррозийными свойствами.

Пена имеет малую механическую прочность, поэтому относительно быстро разрушается.

Воздушно-механическую пену применяют и в комбинациях с огнетушащими порошками типа ПСБ, нерастворимыми в воде.

Стволы пожарные ручные предназначены для формирования и направления сплошной или распылённой струи воды, а также (при установке пенного насадка) струй воздушно-механической пены низкой кратности при тушении пожаров. Стволы пожарные ручные пенные подразделяются на стволы пожарные ручные пенные низкой кратности (например, СПП, с эжектирующим устройством СВПЭ-2, СВПЭ-4, СВПЭ-8), генераторы пены средней кратности (например, ГПС-600, ГПС-2000) и стволы пожарные комбинированные ручные (например, ОРТ-50 (А), ствол-распылитель высокого давления СРВД-2/300, ствол водо-пенный распылитель СВПР). СВПР предназначен для формирования и подачи раздробленной струи воды в виде хлопьев воздушно-механической пены, которые могут использоваться для охлаждения незащищённых металлических конструкций, тушения пожаров твёрдых и жидких горючих материалов, а также создания водяных защитных экранов.

Стволы пожарные ручные комбинированные предназначены для формирования сплошной или распылённой струи воды и воздушно-механической пены низкой кратности, направления её в очаг пожара. Стволы оборудованы перекрывным устройством.

Стволы пожарные лафетные комбинированные (водопенные) предназначены для формирования сплошной или сплошной и распылённой с изменяемым углом факела струй воды, а также струй воздушно-механической пены низкой кратности при тушении пожаров.

Стволы пожарные лафетные комбинированные подразделяются на следующие типы:

стационарные, монтируемые на пожарном автомобиле или промышленном оборудовании (С) (например, ЛС-С20У (-С40У,-С60У,-С100У), ЛСД-20У (электропривод)),

возимые, монтируемые на прицепе (В)

переносные (П) (например, СЛК-П20, ЛС-П20У, ЛСД-П20У (электропривод)).

В зависимости от функциональных возможностей стволы подразделяются на: универсальные (У), формирующие сплошную и распылённую с изменяемым углом факела струи воды, а также струю воздушно-механической пены, перекрывные, имеющие переменный расход;

без индекса У - формирующие сплошную струю воды и струю воздушно-механической пены. В зависимости от вида управления стволы могут изготавливаться с дистанционным (Д) или ручным (без индекса Д) управлением

Билет №11 Вопрос 1 Пожарный гидрант: назначение, устройство и порядок использования

Гидранты пожарные подразделяются на наземные и подземные.

Гидранты пожарные наземные предназначены для отбора воды из наземной прокладки пожарного водопровода для нужд пожаротушения.

Гидранты пожарные подземные предназначены для отбора воды из водопроводной сети с помощью пожарных колонок для нужд пожаротушения

Пожарный подземный гидрант

Рис. 1. Основные части пожарного гидранта :

1 – сливная трубка;

2 – сливной канал корпуса гидранта (спускное отверстие);

3 - штанга ;

4 – ниппель (установочная головка) и крышка ;

5 – корпус (стояк);

6 – квадратная муфта;

7 – шпиндель;

8 – фиксаторы;

9 – клапанная коробка;

10 – тройник водопроводной сети;

11 – уплотняющее резиновое кольцо;

12 – клапан .

** Изменение массы на каждые 250 мм высоты - не более 10 кг.

Корпус гидранта и клапан изготовляются из чугуна, шпиндель изготовляется из стали, резьбовую часть ниппеля изготовляют из латуни или бронзы. Квадрат штанги для соединения гидранта с ключом пожарной колонки -22 х 22 мм.

Правила эксплуатации пожарных гидрантов:

Открывание и закрывание гидранта проводят вручную с помощью ключа пожарной колонки. Воду из гидрантов отбирают только на пожарные нужды, а также при проведении технического обслуживания. Техническое состояние гидрантов проверяют два раза в год: весной и осенью.

На сегодняшний день производится много разнообразных подставок под гидранты различных производителей и продукция изготавливается из различных материалов, из стали, чугуна, из полиэтиленовых труб и других материалов. Все они имеют стандартные крепления под пожарный гидрант и предназначены для крепления его подземной части к промышленному водопроводу. Подставки приварные привариваются к водопроводной трубе и далее на подставку устанавливается гидрант и колонка водозаборная.

Фланцы для крепления

В наличии стальные фланци для установки пожарных колонок водозаборных и гидрантов. В продаже комплект болтов для монтажа фланца и гидранта к подставке.

Ключ торцовый для открывания гидранта

Ключ предназначен для открывания и регулировки напора воды из гидранта в колонку кпа.

Крюк для открывания крышки гидранта, люков и колодцев

Клюк предназначен для открывания крышки колодца канализационного коллектора для монтажа пожарного гидранта.

ГОСТ 8220-85

(посмотреть полную версию документа можно )

УДК 621.643.52:614.843:006.354 Группа Г88

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГИДРАНТЫ ПОЖАРНЫЕ ПОДЗЕМНЫЕ

Технические условия

Underground fire hydrants. Specifications

Дата введения 01.01.87

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.09.85 № 283

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8220-62

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 28.06.91 № 1174

6. ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне (ИУС № 9 1988 г.)

Настоящий стандарт распространяется на пожарные подземные гидранты, устанавливаемые в водопроводной сети на пожарной подставке по ГОСТ 5525 для отбора воды с помощью пожарных колонок по ГОСТ 7499 и изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Гидранты должны изготовлять в исполнениях У и Т, категории размещения 5, для атмосферы типа II по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15151.

Конструктивно пожарная колонка под гидрант представляет собой специальное водозаборное устройство, которое обеспечивает быстрое подключение пожарного рукава. По своей сути, это вентиль, подсоединяемый к централизованной системе водяного снабжения. При необходимости, пожарное подразделение может прибыть на место возникновения пожара, подключить рукав к колонке – и забирать воду для тушения непосредственно из центральной системы водоснабжения.

Устройство пожарной колонки

Пожарная колонка — назначение устройство и порядок использования не слишком сложный вопрос. И при желании в этом может разобраться каждый. Если представить себе колонку в несколько упрощенном виде, то она состоит из нижнего и верхнего частей металлического корпуса. Внутри проходит специальный вентиль с резьбовым соединением, при помощи которого осуществляется установка пожарной колонки на гидрант. В верхней части корпуса такой колонки располагается пара вентилей, необходимых для осуществления регулировки интенсивности водяного напора. При помощи специального ключа Т-образной формы происходит регулирование мощности потока. Главное назначение колонки:

• возможность быстро задействовать в процессе пожаротушения ;
• выполнять гибкую регулировку мощности водяного потока;
• обеспечение подачи воды в целях пожаротушения.

Как правильно использовать колонку

В первую очередь нужно установить саму колонку непосредственно на гидрант. Осуществляется это через накручивание специально предусмотренного резьбового штуцера. Путем сцепления специальных соединительных колонок проводится состыковка рукавной линии брандспойта с колонкой. Необходимо медленно повернуть по направлению часовой стрелки ключ на 2 оборота с тем, чтобы колонка наполнилась полностью водой. При этом будет слышен специфический шум. Как только колонка наполнилась, нужно продолжить вращение ключа по направлению движения часовой стрелки — до полного открытия. Открываются вентили патрубков, соединяющих рукав с колонкой. После чего можно приступать к пожаротушению.

Закрывать колонку следует в такой последовательности: сначала перекрываются патрубки, а затем вентиль колонки – то есть в обратном порядке.

Требования по монтажу и эксплуатации пожарной колонки

Подобные требования к монтажу различных моделей противопожарных колонок указаны в соответствующих нормативных актах. Это, в частности, ФЗ № 117. Здесь указывается, какие должна иметь колонка пожарная КПА стыковочные размеры – необходимые для обеспечения абсолютной герметизации всех резьбовых соединений при любом напоре водяного потока. Кроме того, необходимо удостовериться в исправности всех предусмотренных конструктивно обратных клапанов на колонке.

• Гидравлическое сопротивление должно не превышать десяти единиц. Правилами также определяется, что максимальный расход воды при всех полностью открытых вентилях не должен превышать 70 л/с. При этом полное открытие вентиля должно осуществляться через 10 – 14 полных оборотов ключа.
• Рабочее давление пожарной колонки – 1 мегапаскаль.
• Колонка должна быть окрашена в яркий красный цвет. Не допускается какое-либо украшение или искажение цвета в колонке.
• Проход для входного патрубка составляет 125 миллиметров, для выходного – 80 миллиметров. Длина колонки составляет при этом 1 080 миллиметров, ее ширина 430 миллиметров, а высота – 190 миллиметров.
• Масса пожарной колонки – 14 килограммов.

Данные нормативы указаны в ГОСТ 15150-69.

Если колонка не удовлетворяет какому-либо из приведенных требований, осуществляется ее техническое обслуживание. такой колонки недопустим. Монтаж осуществляется по ГОСТу 7499-95. При этом напор на каждый водоотвод может осуществляться раздельно. Согласно Правилам, установка и колонок должна происходить не ближе, чем на 2,5 метра от края проезжей части.

Если водопроводная линия имеет диаметр более 50 сантиметров, та на нее гидрант не монтируется, так как это связано с большими дополнительными сложностями.

Для проверки работоспособности любой противопожарной колонки необходимо провести ее тестирование. Оно проводится через контрольный забор воды. В это время контролируется ее пропускная способность, герметичность всех резьбовых и иных соединений. Необходимо проверить как быстро и гибко колонка сможет обеспечить регулировку напора водяного потока.

В идеале колонка должна пройти тестирование на специально предназначенном для этого стенде. Приветствуется использование специализированных емкостей для контроля расхода водного объема за ту или иную единицу времени.

По итогам проведенных испытаний должна осуществиться классификация колонки. Составляется соответствующий акт обо всех проведенных испытательных работах. Акт подписывается ответственными лицами. После чего колонка готова к эксплуатации по назначению.

Колонка, не прошедшая какой-либо из пунктов испытания, не допускается к введению в эксплуатацию.

В случае, если противопожарная колонка была правильно смонтирована и использована также в соответствии со всеми установленными правилами, она обеспечит эффективное пожаротушение и сведет к минимуму возможный материальный ущерб и человеческие жертвы.