Экологически чистые материалы для строительства, отделки и декора: что нам стоит экодом построить? Плиты ОСП для внутренней отделки: реальна ли вредность? Выбираем экологичные материалы.

В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют трех классов эмиссии, указанных в табл. 5.

В условном обозначении плит указывают: марку; сорт; вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью); степень обработки поверхности (для шлифованных плит); гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости), класс эмиссии формальдегида; длину, ширину и толщину в миллиметрах; обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений плит марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованных класса эмиссии Е1 размерами 3500x1750X15 мм: П-А, I, М. Ш, Е1, 3500X1750X15, ГОСТ 10632-89;

То же, плит марки П-Б второго сор¬та с обычной поверхностью, нешлифованных, класса эмиссии Е2, размерами 3500Х 1750 х 16 мм: П-Б, II, Е2, 3500x1750x16, ГОСТ 10632-89.

На кромку плиты наносят в виде четкого штампа темным красителем маркировку, содержащую: наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя, мар¬ку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии, дату изготовления и номер смены. Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним районах, упаковывают по ГОСТ 15846. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов МПС с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

Плиты хранят в закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты, или поддонами

Технология производства ДСП включает следующие стадии:

1. Подготовка и распиловка круглого леса.
2. Высокоскоростное изготовление щепы.
3. Сортировка щепы.
4. Подача щепы в смеситель, например, барабанного типа.
5. Осмоление щепы карбамидо-феноло или меламиноформальдегидной смолой.
6. Введение в смеситель водного рас¬твора отвердителя для смолы и специальных добавок.
7. Формирование «ковра" из осмоленной стружки.
8. Термопрессование набранных ковров на многоэтажном прессе при температуре 165-175°С в течение 5-7 мин.
9. Охлаждение и выгрузка плит.
10. Упаковка готовых плит и складирование.

Соответствие ДСП требованиям эколо¬гической безопасности для материалов, применяемых в жилищном строительстве:

Химическая безопасность: Ни одна из разновидностей ДСП. Изготавливаемых в России, не соответствует требованиям химической безопасности, прежде всего из-за постоянного в течение всего времени эксплуатации выделения в воздух помещений формальдегида. Даже при использовании ДСП класса Е1 превышение концентрации формальдегида в воздухе помещений будет многократным по сравнению с ПДКсс в России 0,003 мг/м З. Именно по этой причине Минздрав СССР в конце 80-х годов XX века официально запретил использование ДСП (а также фанеры) в жилищном строительстве.

Физическая безопасность: Никаких претензий к ДСП с точки зре¬ния физической безопасности не имеется.

Биологическая безопасность:

В сухих помещениях ДСП соответству¬ют критерию биологической безопасности. В помещениях с повышенной влаж¬ностью могут появляться грибковые образования,

Пожарная безопасность: Подавляющая часть выпускаемых

в России ДСП относится по горючести к классу Г4. и без специальной противопожарной обработки не может быть ис¬пользована в жилищном строительстве.

Таким образом, по двум важнейшим критериям экологической безопасности — химической и пожарной, российские ДСП не могут быть использованы в жилищном строительстве. Для серьезной реабилитации всех разновидностей ДСП необходимо:

Вводить в состав ДСП детоксиканты, необратимо поглощающие формальдегид в течение всего срока эксплуатации со скоростью, превышающей скорость отщепления формальдегида от отвержденной карбамидоформальдегидной смолы;
- вводить в состав ДСП эффективные антипирены постоянного действия.
- при строительстве жилых помещений обрабатывать внутреннюю поверхность ДСП детоксицирующей и огнезащитной грунтовкой, снижающей как минимум в 10 раз уровень выделения в воздух формальдегида и полностью поглощающей фенол.

Обработанная ДСП переходит по горючести из класса Г4 в класс П.

Ориентированные стружечные плиты ОСП (OSB-плиты)

Плиты ОSB существенно отличаются от плит ДСП, прежде всего размером и порядком укладки стружки (щепы) в стружечном ковре перед прессованием. Диапазоны размеров стружки (щепы) для ОЗВ составляют: длина 75-150 мм, ширина 10-25 мм, толщина 0,50-0,75 мм.

Осмоленная щепа с указанными параметрами при помощи специальных шнековых укладчиков раскладывается так, что в верхнем слое щепа располагается вдоль длины плиты, в среднем слое — поперек и в нижнем слое снова вдоль длины плиты. Набранный таким образом ковер подвергается горячему прессова¬нию при температурах 165-175°С в мно¬гоэтажных прессах. Принцип укладки щепы в плитах ОЗВ полностью аналогичен принципу укладки фанеры, однако производительность процесса значительно выше в технологии, а также значительно больший выбор исходного древесно¬го сырья.

Прочность при изгибе плит OSB со средней плотностью 685 кг/куб.м. составляет около 45 МПа (прочность фанеры аналогичной плотности составляет в среднем 57 МПа).

Начало производства плит относится к 1978 году (США), а к 2000 году в США производство плит OSB по объему сравнялось с производством фанеры. В последние годы процесс производства плит OSB значительно усовершенствовали, и производительность труда еще больше увеличилась за счет замены периодического процесса горячего прессования на непрерывный процесс с использованием ленточных процессов.

Современная технология производства плит OSB. В качестве основно¬го сырья для изготовления плит OSB используется круглый лес сосны. Окорка круглого леса осуществляется вне производственных цехов при помощи окорочного барабана, в котором можно обрабатывать стволы длиной до 2,5 м. Окоренные стволы направляются в цех на стружечные станки с ножевыми кольцами.

Стружка для наружного слоя изготавливается длиной 100 мм, толщиной 0,6 мм и шириной 20 мм. И для внутреннего слоя — шириной 15 мм. По ленточному транспортеру длиной 250 м стружка направляется к бункеру сырой стружки для промежуточного хранения. Барабанная сушилка нагревается прямым нагревом при помощи горячего воздуха, который вырабатывается на газомасляной горелке. Испарительная мощность сушилки составляет 28 т/час. Два параллельных сита НотЬак барабанного типа отделяют полезное сырье от мелких фракций. На выходе из сепаратора более широкая стружка для наружного слоя отделяется от более узкой стружки для внутреннего слоя при помощи простого двухходового распределителя. Затем в одном смесителе для внутреннего слоя и двух смесителях для наружного слоя происходит нанесение клея.

При изготовлении плит OSB-2 процентное содержание клея составляет 11% {относительно абсолютно сухого веса стружки) для стружки наружного слоя и 2% для стружки внутреннего слоя. Причем для наружного слоя используется клеевая смесь на основе карбамидной или меламиновой смолы, а для стружки внутреннего слоя - фенол-дифенил-метан-диизоцианатный клей РМ01. Для соблюдения требований норм для плит OSB-3 для стружки наружного слоя используется смесительный конденсат МУРР (13-14%), а для внутреннего слоя — клей (4%).

Фор¬мирующая станция имеет две насыпные головки с дисковыми вальцами для на-ружного слоя и одну насыпную голов¬ку с камерными вальцами для внутреннего слоя. Максимальная ширина насыпки составляет 2.93 м. Прибор-металлоискатель соединен с управляющей заслонкой ошибочной насыпки. Первый в Европе пресс непрерывного действия фирмы «Диффенбахер». для производства плит OSB, имеет длину 34 м с возможностью удлинения на 10 м, Ширина стальной ленты - З м, толщина - 3 мм. Стальные ленты нагреваются котлом мощностью 8 МВт при помощи термомасла до тем-пературы 220°С. В передней зоне уплотнения давление прессования достигает 5 Н/мм1. Расчетное время отвердения составляет 9 секунд на каждый миллиметр толщины плиты. Плиты изготавливаются толщиной от 6 до 40 мм. Пыль и отработанный пар после пресса удаляются вентилятором влажным способом. Участок транспортировки «сырых» плит начинается на установке раскроя на базовый размер плиты (от 3 м до 6,3 м). После прохождения устройства распознавания расслоений плиты направляются на два веерных охладителя, установленных последовательно друг за другом, После охлаждения плиты укладываются в штабели. Поперечные транспортеры направляют плиты на участок разборки штабелей. Затем 5-пильными агрегатами осуществляется продольный и попереч¬ный раскрой плит на 4 плиты необходи¬мой длины и ширины.

За последние три года в рекламно-технических публикациях, посвященных плитам OSB, участилось упоминание так называемых водостойких OSB. к которым относятся OSBЗ и OSB4. обладающих большей прочностью и водостойкостью по сравнению с плитами OSB OSB1 и OSB2. Авторы многих публикаций наибольшее внимание уделяют OSBЗ, которые сочетают высокую прочность, водостойкость (% разбухания в воде за 24 часа) и приемлемую цену. Некоторые авторы прогнозируют бурное развитие производства OSBЗ.

В строительстве, как и в ремонтных работах, часто используются древесные плиты. Видов таких плит существует довольно много, все они изготавливаются по различным технологиям и обладают определенными характеристиками. В этой статье мы подробно рассмотрим разные типы древесных плит, расскажем об их особенностях и сферах применения.

Натуральная древесина является основным сырьем для производства подобного материала, в связи с чем плиты обладают всеми присущими ей положительными качествами. К примеру, как и само дерево, плиты имеют хорошие теплоизоляционные свойства и отличаются высокой экологичностью. В процессе изготовления в них добавляются специальные компоненты, которые помогают минимизировать недостатки, присущие натуральной древесине.

Преимуществом плит является и то, что выпускаются они в различных форматах и более просты в работе, чем бревна и доски. Нельзя не принять во внимание и цену подобного материала, ведь она значительно ниже, чем стоимость натурального дерева.

Виды древесных плит

Фанера

Фанера – это строительный и отделочный материал, который имеет листовой формат и производится путем соединения тонких слоев деревянного шпона. Листы шпона склеиваются таким образом, чтоб волокна каждого последующего слоя располагались перпендикулярно волокнам предыдущего. Количество слоев шпона колеблется от 3 до 23, чем и обусловлена толщина и прочность фанеры. Кроме того, фанера делится на 2 вида: равнослойную и неравнослойную. В первом случае все слои материала имеют одинаковую толщину, во втором – средние слои несколько толще, чем внешние.

Технология изготовления древесных плит этого типа бывает разной, в зависимости от этого различают фанеру нескольких видов:

Лущеная фанера производится путем срезания тонких пластов древесины с вращающегося бревна.
Пиленая фанера изготавливается при помощи распиливания дерева на тонкие полосы, толщина которых не превышает 5 мм.
Строганная фанера делается из строганных слоев, толщина которых равна 3,5 мм.

Подобный материал также классифицируется по виду используемого сырья. В зависимости от типа древесины, входящей в состав листов, фанеру делят на такие виды:

Лиственный материал – он производится из лиственных пород деревьев, например, из клена, ольхи, тополя, осины или березы. Береза считается наиболее популярным сырьем, поскольку она довольно прочна и обладает привлекательной текстурой. Фанеру этого типа используют в качестве отделочного материала, для создания мебели и автомобилей, а также в строительстве.
Хвойная фанера делается из хвойников: сосны, пихты, лиственницы и сибирского кедра. Последние два типа древесины чаще всего используются для производства декоративной фанеры, предназначенной для отделки помещений. Поскольку исходное сырье в данном случае имеет высокое содержание смол, материал получается прочным и влагоустойчивым.
Комбинированная фанера имеет в своем составе сырье двух вышеперечисленных типов. Ее отличительными особенностями являются прочность и влагостойкость. Сфера использования материала довольно широка, но чаще всего его применяют для изготовления мебели.

Кроме вышеуказанных признаков, фанеру также классифицируют по маркам:

ФСФ – этой аббревиатурой обозначают фанеру с повышенными влагоотталкивающими характеристиками. В ее компонентный состав входят фенолформальдегидные смолы – они делают материал непромокаемым, а также защищают его от грибков и плесени. Благодаря стойкости к повышенной влажности, такую фанеру можно использовать в наружной отделке.
ФК – это фанера со средними показателями влагоустойчивости. Слои такого материала соединяются между собой при помощи карбамидного клея. Это вещество делает фанеру прочной, но не придает ему свойств непромокаемости. К тому же, фанера данной марки плохо переносит температурные колебания и не устойчива перед развитием плесени. Подобные листы не подходят для наружных работ, но широко используются во внутренней отделке, а также в мебельном производстве.
Бакелитовая фанера обозначается аббревиатурой ФБ. Производится такой материал путем склеивания шпоновых листов бакелитовым лаком и синтетическими смолами. Итоговый продукт получается влагостойким, огнеупорным, износоустойчивым и очень прочным. Фанера этого типа хорошо переносит температурные колебания и длительное воздействие влаги, что дает возможность использовать ее в наружной отделке, а также в области судо- и автомобилестроения.
ФБА – это фанера, слои которой соединяются между собой при помощи альбуминказеинового клея. Этот клей имеет натуральное происхождение, так что материал получается экологически чистым. Зато фанера этого типа не обладает высокой влагостойкостью, поэтому используется она только для внутренних работ или в производстве мебели.
Авиационная фанера марки БС производится путем склеивания листов шпона бакелитовым спирторастворимым клеем. Этот клей делает фанеру необычайно прочной и водонепроницаемой. К положительным качествам такого материала также следует отнести его гибкость и упругость, биологическую стойкость, способность выдерживать влияние агрессивных химических веществ. Фанера подобного типа применяется в судостроении и авиастроении. Из-за высокой цены материал редко используется в строительстве зданий.
БВ – это фанера, слои которой склеиваются водорастворимым бакелитовым клеем. По своим характеристикам она почти не отличается от предыдущего варианта, но уступает авиационной фанере степенью своей влагостойкости.
Ламинированная фанера имеет с двух сторон специальное покрытие, отличающееся повышенной прочностью и декоративностью. Такое покрытие устойчиво к физическим воздействиям, хорошо переносит влажность и прямой контакт с водой, препятствует разрушению внутренних слоев фанеры. Чаще всего подобный материал применяется для декоративной внутренней отделки помещений или для изготовления мебели.

Как видите, разные типы фанеры обладают своими отличительными свойствами и имеют определенную сферу применения. Но все эти виды можно объединить и общими положительными качествами:

Вся фанера отличается высокой прочностью и износостойкостью. Эта особенность обусловлена строением материала, а именно тем, что разные слои шпона имеют перпендикулярное расположение волокон.
Фанера проста в работе, ее листы легко режутся на фрагменты, а малый вес облегчает процесс монтажа.
Стоимость у фанеры относительно небольшая, намного ниже, чем у цельной древесины. А причина в том, что для изготовления материала часто используются отходы древесного производства.
Фанеру можно сгибать, благодаря чему ей придают разные формы. Это позволяет делать оригинальную фигурную мебель и другие интересные детали.
Подобный материал обладает отличной теплоизоляцией.

Наряду с достоинствами, фанера имеет и определенные недостатки:

Многие марки этого материала плохо переносят длительное воздействие влаги и воды.
В производстве фанеры, особенно высокопрочной и влагостойкой, применяются вещества с определенной степенью токсичности.

Древесно-стружечные плиты

ДСП представляют собой комбинацию опилок и связующего компонента, которые соединяются между собой под действием высокой температуры и прессуются в плиты. Эти плиты впоследствии разрезаются на отдельные листы. Как правило, связующим компонентом являются мочевиноформальдегидные либо фенолформальдегидные смолы. Благодаря тому, что составляющие части материала надежно и прочно соединяются между собой, плиты ДСП бывают различной толщины, при этом плотность и однородность готового продукта не страдает.

Древесно-стружечные плиты классифицируются по разным признакам:

В зависимости от внешнего вида материала, его делят на два сорта, существуют также плиты, не имеющие сорта вовсе. Первый сорт отличается наиболее высоким качеством: однородной структурой, красивой текстурой, отсутствием дефектов. Второй сорт обладает несколько худшими характеристиками, а ДСП без сорта считается наиболее низкокачественным материалом.
В зависимости от количества слоев, ДСП делится на однослойные, двухслойные и многослойные плиты.
ДСП также классифицируют по типу обработки поверхности. Так, выделяют материал шлифованного и нешлифованного типов, кроме того, существует и отдельная разновидность – ламинированная древесно-стружечная плита. Стороны такого материала покрыты меламиновой пленкой, которая приклеивается к плитам под высоким давлением. Выделяют также кашированную ДСП, внешнее покрытие которой отличается высокой декоративностью.
В зависимости от количества формальдегида, ДСП бывает двух классов. Класс Е1 содержит не больше 10 мг формальдегида на 100 г опилок. Класс Е2 содержит от 10 до 30 мг вещества на 100 г сухих опилок.
ДСП классифицируют и по критериям прочности, водостойкости, твердости. Всего существует 2 типа плит: П-А и П-Б. Первый вариант имеет более высокие показатели в сравнении со вторым.
Процесс производства подобного материала также может быть разным. Технология прессования бывает плоского или экструзионного типов.
В зависимости от плотности ДСП бывает 3 видов. Плиты малой плотности имеют показатель 550 кг/м 3 , у ДСП средней плотности эта величина составляет от 550 до 570 кг/м 3 , а плиты высокой плотности имеют показатель, превышающий 750 кг/м 3 .
Текстура поверхности у древесно-стружечных плит также различается. В зависимости от этого показателя, выделяют крупнозернистые и мелкозернистые плиты.

Общие положительные качества ДСП можно представить в виде списка:

Подобный материал имеет более высокие прочностные характеристики, если сравнивать его с обыкновенной древесиной.
Древесно-стружечные плиты отличаются влагостойкостью, поскольку в них содержится большое количество искусственных смол.
Цена у ДСП значительно ниже, чем у натурального дерева.
Процесс работы с материалом не представляет трудностей.

Как и любой другой строительный материал, ДСП имеет ряд недостатков. Самым значимым из них считается наличие в составе материала токсичного формальдегида. К тому же, подобные плиты обладают хрупкостью и не могут использоваться в изготовлении мелких деталей. Саморезы и шурупы в плитах ДСП со временем расшатываются, а повторно закрутить их в том же месте уже невозможно.

Древесно-стружечные плиты используются в самых разных сферах: во внутренней отделке помещений, в обустройстве крыш, стен и полов зданий, в мебельном производстве, в создании складских стеллажей и различных разборных конструкций.

Цементно-стружечные плиты

Еще одним видом древесных плит является цементно-стружечный материал. Он представляет собой крупноформатные листы, изготовленные путем смешивания древесных опилок, портландцемента и различных химических добавок. Компоненты более крупной фракции располагаются в центральной части плит, более мелкие частицы находятся снаружи. Благодаря подобной структуре материал получается не только прочным, но и гладким.

Цементно-стружечные плиты бывают нескольких видов:

Фибролит – это материал, производимый из длинноволокнистой древесной стружки. Плотность у таких плит небольшая и составляет примерно 300–500 кг/м 3 , толщина же достигает от 3 до 15 см. Фибролит обладает мягкостью и небольшим весом, основная сфера его применения – утепление стен и перекрытий, заполнение каркасных конструкций. Плиты данного типа очень просты в работе, а также имеют хорошую устойчивость перед различными микроорганизмами.
Арболит изготавливается из мелких древесных опилок и обладает большей плотностью, чем его вышеуказанный аналог. Как и фибролит, арболит имеет хорошие теплоизоляционные качества, благодаря которым он используется как утеплитель для стен. Материал также применяется для создания панелей, стеновых блоков и армированных перекрытий.
Ксилолит представляет собой совокупность таких компонентов, как древесные опилки, бетон и магнезиальное вяжущее вещество. В зависимости от технологии производства, ксилолит бывает литым и плитным. Отличительными свойствами такого материала считаются высокая прочность, устойчивость к механическим повреждениям, хорошие противоударные качества. В процессе изготовления ксилолит может окрашиваться в нужные оттенки путем добавления специальных порошковых пигментов. Наиболее часто такой материал применяется для обустройства пола, ведь по своей прочности он не уступает бетону, зато обладает намного лучшими теплоизоляционными характеристиками.

К положительным свойствам цементно-стружечных плит можно отнести такие качества:

хорошие прочностные характеристики, которые достигаются за счет многослойной структуры материала;
относительно низкую цену, особенно в сравнении со стоимостью натуральной древесины;
устойчивость к действию воды, огня, низких температур;
экологичность и безопасность для здоровья;
отличные звукоизоляционные качества;
высокую биологическую устойчивость, благодаря которой материал надежно защищен от атак насекомых и вредных микроорганизмов;
легкость в работе;
долговечность – средний срок службы цементно-стружечных плит составляет не менее 50 лет;
возможность отделки плит практически любыми облицовочными материалами.

Недостатков у цементно-стружечных плит не так уж много. К ним можно отнести большой вес, который делает процесс монтажа более сложным, а также небольшую прочность на изгиб, из-за чего плиты могут ломаться при неправильном обращении.

Ориентировано-стружечные плиты

На современном строительном рынке плиты OSB стали довольно популярным товаром, предназначенным для внешних и внутренних строительных работ. Плиты OSB создаются путем смешивания измельченной древесины с водостойкими искусственными смолами. Стружка прессуется со связующим веществом в условиях высокой температуры. Итоговый продукт представляет собой прочный многослойный материал, отдельные слои которого имеют разное направление волокон. Плиты OSB бывают нескольких типов:

OSB-1 – наиболее дешевый и наименее прочный материал, не отличающийся повышенной влагостойкостью. Такие плиты чаще всего применяют в мебельном производстве или во внутренней отделке комнат. Для наружных работ этот материал не подходит.
OSB-2 также не считается влагостойким, но он имеет более высокие прочностные характеристики, нежели предыдущий вид. Плиты этого типа используются для создания перекрытий, перегородок, несущих конструкций. Для внешней отделки такой материал также не применяется.
Влагостойкие древесные плиты OSB-3 могут использоваться в наружной отделке, поскольку наряду с водоотталкивающими свойствами, они также имеют хорошую прочность.
Наиболее прочными и долговечными считаются плиты OSB-4. Они совершенно не подвержены действию высокой влажности, поэтому их часто можно встретить в конструкциях крыш, стен и несущих элементов.

Отдельный вид материала представляют ламинированные ориентировано-стружечные плиты, которые удобно использовать для создания опалубки многократного применения. А плиты, оснащенные с торцевых сторон системой паз-гребень, применяются в качестве отделочного материала.

К положительным свойствам ориентировано-стружечных плит можно отнести:

Хорошие прочностные характеристики, ведь в процессе производства материала слои древесины накладываются друг на друга таким образом, чтоб волокна имели различное направление.
Долговечность. Срок службы плит OSB составляет не менее 50 лет.
Относительную простоту в работе. Листы OSB легко режутся на части, а небольшой вес облегчает их монтаж. Кроме прочего, структура у материала достаточно прочная, так что при распиле и просверливании не образуется сколов и трещин.
Приемлемую стоимость.
Высокие теплосберегающие и звукоизолирующие качества. Ориентировано-стружечные древесные плиты для стен обеспечат уют и комфорт в помещении.
Устойчивость к действию влаги и грибков.
Удобный формат, благодаря которому отделанная поверхность будет иметь минимум стыков.

Есть у ориентировано-стружечных плит и недостатки, к ним можно отнести:

Токсичные вещества, которые являются одним из компонентов материала. Если плиты предполагается использовать во внутренней отделке, при покупке следует обратить внимание на их экологический класс.
Горючесть – еще один недостаток OSB плит.
Такой материал требует дополнительной изоляции, так как склонен впитывать воду, разбухать и деформироваться.

Древесноволокнистые плиты

Плиты этого типа производятся из древесных или других растительных волокон, которые склеиваются при помощи искусственных смол. В компонентный состав материала также входят различные добавки и наполнители. Существует 2 способа производства плит ДВП. Первый способ называется сухим и предполагает применение синтетической смолы. При мокром способе химические связующие в состав материала не добавляются.

Различают 4 основных вида древесноволокнистых плит:

Сверхтвердые – это плиты, плотность которых превышает 1100 кг/м 3 . Подобный материал имеет высокие показатели прочности и может быть использован для создания наружных конструкций и деталей мебели, а также для отделки пола. Этот вид ДВП, в свою очередь, делится на 2 разновидности: плиты СТ и СТ-С. Первый вариант имеет высокую прочность, но не отличается декоративностью. Вторая разновидность имеет облагороженную внешнюю сторону.
Твердые плиты ДВП имеют плотность около 850 кг/м 3 . Этот материал также отличается высокой прочностью и может быть использован как во внутренней отделке, так и в создании наружных конструкций, к примеру, балконных дверей. Твердые плиты ДВП имеют несколько марок, которые отличаются своим внешним видом. Среди них выделяют как необлагороженные виды материала, так и более декоративные, внешняя сторона которых состоит из мелкодисперсной массы и бывает окрашена в различные оттенки. Поверхность ДВП может быть матовой и глянцевой. В первом случае плиты окрашивают поливинилацетатными водоэмульсионными составами, во втором – эмалями с содержанием искусственных смол. Существуют также плиты с декоративной текстурой, имитирующей различные поверхности. Такая текстура достигается благодаря специальной бумаге, покрытой сверху синтетической пленкой.
Полутвердые плиты ДВП еще называют плитами МДФ. Такой материал отличается более высокой экологичностью, чем его аналоги. К положительным качествам МДФ можно отнести влагостойкость, а также устойчивость к действию огня и поражению микроорганизмами. МДФ имеет достаточно высокую прочность и применяется в производстве мебели, в отделке стен и полов помещений. Структура у таких плит твердая и однородная, поэтому материал можно обрабатывать всевозможными способами, не боясь появления трещин и сколов.
Мягкие древесноволокнистые плиты не используются в наружной отделке, потому что не обладают достаточной прочностью и влагостойкостью. Свое применение этот материал нашел во внутренней отделке помещений, где он выполняет декоративные и теплоизолирующие функции.

Древесные плиты, фото:

Использование древесных плит на практике. Видео

Выбирая строительные или отделочные материалы, вы вряд ли столкнетесь с недостаточным их ассортиментом. На современном строительном рынке присутствует поистине большой выбор подобной продукции. Однако при выборе стоит обращать внимание не только на внешний вид, прочностные и ценовые характеристики материала, но и не в последнюю очередь стоит задуматься о его безопасности.

Дело в том, что некачественные стройматериалы и покрытия способны выделять в атмосферу токсичные вещества, отравляющие воздух и постепенно наносящие непоправимый вред человеческому здоровью.

Чтобы выбрать экологически чистые материалы для строительства, необходимо знать об основных характеристиках подобной продукции. Сегодня понятия экологичности и качества очень часто навязываются покупателям недобросовестными продавцами, ввиду чего многие люди попросту вкладывают в эти определения неправильный смысл.

Выбираем экологичные материалы

Многим знакомо такое чувство, когда купив новую мебель или сделав свежий ремонт, вы внезапно чувствуете неприятный запах, после чего возникает слабое чувство недомогания. В таких случаях необходимо обратиться к специалистам, которые способны осуществить проверку воздуха на присутствие формальдегида и прочих, не менее вредных компонентов.

По заверению специалистов, канцерогены способен выделять даже обыкновенный поролон, что происходит по истечении десяти лет после приобретения мягкой мебели. По этой причине все старые кресла и диваны подлежат обязательной замене. В особенности это важно для детских комнат.

В отличие от вышеописанных случаев, экологически чистые материалы для строительства не выделяют в воздух канцерогенов, а потому в помещении остается хороший внутренний микроклимат, не вредящий здоровью людей.

Осуществляя закупки стройматериалов, следует обратить внимание на маркировку, присутствующую на их упаковке. Она может говорить об экологичности приобретаемой продукции. К примеру, если на товаре присутствует маркировка EcoMaterial, то уже это говорит об экологичности. Существуют производители, занесенные в каталог Green Book, которые занимаются производством исключительно натуральных материалов.

Современное строительство домов и коттеджей нередко опирается на производителей из данного каталога.

Выбираем стройматериалы для возведения стен

Это были традиционные экологически чистые материалы для строительства, но и многие современные стройматериалы отличаются высокими показателями экологичности. Речь идет о таких вариантах:

Керамическая пена. Данный материал нередко называют керпен. Отличается высокими показателями пористости и изготавливается из легкоплавких глин, перлитов, цеолитов, базальтов и отработки горных пород. В результате получается материал, который превышает по своим прочностным показателям кирпич, но отличается значительно меньшим весом.
Зидарит. Эти строительные плиты практически полностью состоят из древесной стружки. Лишь 10% их состава приходится на цемент и жидкое стекло. Отличный выбор в качестве утеплителя, конструкционно-строительного материала, опалубки и т. д.
Соломит, камышит. Как становится ясно из названия, это блоки, произведенные из соломы или камыша с добавлением глины. Им характерна высокая прочность и легкость. Такой материал является неплохим решением для теплого климата, где из него выстраиваются небольших размеров фермерские домики. В условиях холодного климата такие материалы применяются для возведения хоз. построек. Можно применять камышит и соломит в качестве утеплителя для капитальных кирпичных и деревянных домов.

Геокар – данные блоки характеризуются хорошими показателями теплоизоляции и шумопоглощения. Их изготавливают из торфа и древесной стружки. Данному материалу приписывают высокие бактерицидные свойства, такие как уничтожение ряда вредных микроорганизмов, включая бактерицидную палочку. Неплохой вариант для возведения зданий малой этажности (не более трех этажей).
Грунтоблоки. Отличаются от предыдущего материала составом, который включает в себя торф, золу и хвою.

Кровельные материалы

Самые экологически чистые материалы для строительства дома – это металлочерепица, листовая медь и керамическая черепица. Их срок службы составляет более 50 лет.

Меньшей долговечностью обладают мягкие битумные кровли, выпуск которых осуществляется в виде черепицы или волокнистого листа. Преимуществом данных материалов является то, что они подлежат вторичной переработке. К тому же, некоторые производители предоставляют официальную гарантию на битумную черепицу, которая превышает 60 лет.

Экологичные утеплители

Среди теплоизоляторов также следует выбирать экологически чистые строительные материалы, поскольку некачественный утеплитель способен негативно повлиять на здоровье людей, проживающих в доме.

Сегодня среди всех утеплителей наиболее экологичными являются:

Эковата – утеплитель, который изготавливается из целлюлозы.
Пеностекло, которое представляет собой вспененную стекломассу.
Базальтовая вата.
Древесные плиты.
Минеральная вата.

Экологически чистая отделка

Экологичность отделочных материалов – это не менее важный параметр, ведь если вы приобретете качественные стройматериалы, но покроете их слоем вредной для здоровья отделки, то все старания будут насмарку. Первым, что следует сделать при выборе таких материалов – это убедиться в том, что в их составе отсутствуют нефтепродукты. Если же на этикетке не значится состава, то от приобретения такого материала следует отказаться.

Приобретая материалы для отделки потолка, стен, дверей и оконных рам, нужно следовать таким советам:

Если речь идет о красках, то они должны быть изготовлены из натуральных смол, масел, глины, молочного казеина или растительных пигментов.
От быстросохнущих шпаклевок желательно отказаться, поскольку в большинстве случаев они содержат в своем составе фенол.
Лучшим вариантом является приобретение натуральных продуктов, имеющих в своем составе олифу, известку и натуральный клей.
Лучшим материалом для обоев является бумага, пробка или текстиль.
Экологичный обойный клей должен иметь в своем составе крахмал.
Если вы приобретаете натяжные потолки, то лучшим вариантом будут натуральные тканевые покрытия.

При выборе напольных покрытий также нужно следовать определенным рекомендациям:

Наивысшими показателями экологичности отличаются такие материалы, как паркетная доска или натуральный паркет, а также пробка.
Внимательно изучите состав паркетной мастики, лака и защитных покрытий. В их состав нередко входят токсичные вещества.
Лучшим выбором является лак на водной основе. Быстросохнущих материалов желательно избегать.

Несколько слов об экологичной мебели

Высокие экологические характеристики присущи мебели, изготавливаемой из натурального дерева. Касательно мягкой мебели, необходимо выбирать такие варианты, которые имеют кожаную или тканевую обивку. В составе таких изделий не должно содержаться формальдегида и прочих, не менее вредных веществ.

К примеру, если обивка мебели имеет такой показатель, как пятноустойчивость, то это в большинстве случаев свидетельствует о наличии токсичной пропитки. В качестве мебельной набивки должны быть использованы такие натуральные материалы, как латекс, шерсть или хлопок. Также безопасной является и кованая мебель.

Возможно ли проведение экологической экспертизы материалов?

Если вы сомневаетесь в безопасности выбранных стройматериалов, отделки или мебели, то можно заказать экспертные услуги по проведению экологической экспертизы. Сегодня подобные услуги осуществляются целым рядом компаний, которые способны провести экспертную оценку как в процессе проведения строительных или отделочных работ, так и после того, как объекты будут сданы в эксплуатацию.

Выше мы рассмотрели самые экологически чистые материалы для строительства дома. Используя их и следуя вышеописанным советам, вы сможете обезопасить как свое здоровье, так и своих близких от воздействия токсичных веществ.

Следует помнить о том, что экологичные материалы не только отличаются высокими показателями безопасности, они также долговечны, потому специалисты осуществляют проектирование домов и коттеджей , используя только высококачественные и натуральные стройматериалы. Не стоит дешевить на возведении дома, ведь таким образом вы создаете комфорт и уют на долгие годы.

ОSB (ориентированно-стружечные плиты) – это популярный материал, который используется для различных видов работ. Наиболее часто его применяют для облицовки стен и создания различных перегородок. Поэтому все чаще возникают разговоры о том, что вредность плиты ОСП для внутренней отделки – довольно высока, и ее нужно полностью исключить из строительных работ. Но так ли это на самом деле?

Формальдегид и другие опасные вещества

В действительности, вполне возможно изготавливать плиты ОСП из натуральных смол, которые разбавляются незначительными добавками. Но такая технология обходится довольно дорого, а также не позволяет производить необходимые объемы материала. Поэтому клеящую массу заменяют смесью формальдегида, фенола и прочих токсичных веществ.

Наличие их в воздухе приводит к следующим проблемам:

Появлению аллергических реакций и частых головных болей.
Возникновению болезней кожи.
Затруднению дыхания и постоянной слезоточивости глаз.
Общему снижению иммунитета.

Высокое содержание формальдегида и других опасных веществ в воздухе может привести к негативным последствиям для здоровья

Установлен определенный порог содержания формальдегида. Он составляет – не более 0, 5 мг на м3.

На заметку! Не следует путать нормы содержания вещества в воздухе и материале. Эти показатели различаются.

Плиты OSB – вредны или нет?

Производство плит ОСБ началось около тридцати лет назад в Канаде. Затем стали появляться производства по всей Северной Америке и странах Европы. Для стран постсоветского пространства – это сравнительно новая технология, которая в большинстве своем заимствуется из-за рубежа. Но существуют предприятия, которые работают на более дешевом оборудовании, исключая из процесса изготовления некоторые стадии (заменяя их более дешевыми).

Плиты ОСП – реальный вред или миф?

В настоящее время плиты ОСП маркируются исходя из европейских стандартов. А именно – используют классификатор эмиссии формальдегидных смол. Обозначения таковы:

Е 0,5. Допустимая норма до 4 мг на 100 г сухой плиты. При этом содержание в воздухе будет равняться – до 0,08 мг на м3.
Е 1. Предельная норма – до 8 мг. В воздух концентрация будет – до 0, 124 мг на м3.
Е 2. Содержание на 100 г сухого вещества – до 20 мг, при содержании в воздухе – 0, 5 мг.

Данные опираются на ГОСТ 10632-2014. Конечно, западные стандарты действуют намного жестче.

Таким образом, становится предельно понятно, что любая содержит в своем составе формальдегиды. Но из-за чего многие утверждают, что концентрация вредных веществ буквально зашкаливает?

Плиты ОСБ зарубежного производства подвергаются более жесткому контролю качества

Причин несколько:

Во-первых, все зарубежные производители соблюдают экологические нормы. Но в настоящее время на рынке стран СНГ появилось множество материалов, которые были произведены на территории некоторых азиатских государств. Именно они содержат в своем составе химические вещества, норма которых значительно превышает все допустимые стандарты. Популярность таких плит заключается в их низкой стоимости.
Во-вторых, некоторые мелкие производители, которые располагаются на территории постсоветского пространства, нарушают технологию производства. Например, современные изготовители добились уменьшения количества вредных веществ путем разделения производства. А именно:
- Внешний и внутренний ориентированно-стружечный слой смешиваются в разных камерах: первый – с добавлением натуральных смол с минимальным количеством химических веществ, второй – с добавление формальдегида и дополнительных составляющих.
- Это позволяет «запечатать» вредные испарения внутри листа. Но такой способ увеличивает издержки предприятия.

Низкая цена ОСБ плиты может свидетельствовать не только о плохом качестве материала, но и высоком содержании вредных веществ

Именно поэтому, приобретая ОСП, необходимо обращать внимание на следующее:

Запах. Токсические вещества дают резкий, неприятный запах, который сразу «забивает» пазухи носа.
Сертификат. Данный документ должен быть у каждого продавца. Даже если эта процедура для некоторых материалов добровольная, то уважающий себя производитель проходит ее в обязательном порядке.
Маркировка. Изготовитель обязательно помечает каждый лист. На торце содержатся все необходимые показатели и характеристики.
Цена. Когда изделие стоит подозрительно дешево, а продажа осуществляется на незаконных рынках, то нельзя дать гарантию ни качества, ни безопасности.

Но существуют общие правила, которые позволяют значительно уменьшить или полностью сократить выделения вредных веществ.

Маркировка ОСП плит – подробная информация о материале

Некоторые правила для большей безопасности

Первое время (около шести-семи месяцев) после установки происходит наиболее интенсивное выделение вредных испарений. Если регулярно проветривать помещение, то вскоре негативное влияние на организм начнет спадать. Но для большей безопасности – проводят дополнительную обработку плит.

Если работы проходят в детской комнате, то в качестве грунтовки выбирают составы с детоксицирующими свойствами. Для общих помещений подойдут простые водно-дисперсные краски, лаки, воск, грунт проникающего действия.

Особое внимание уделяется торцам. Именно через них происходит выделение основного количества вредных веществ. Достаточно пропитать их лаком или грунтовкой.

Грунтование – одна из мер безопасности, позволяющая снизить количество выделяемых вредных веществ

На заметку! Простая обшивка поверхности – это наилучшая гарантия защиты от выделения вредных веществ.

Следует учитывать, что на скорость выделения токсических элементов влияет температура. Чем выше показатель, тем больше в воздухе формальдегида. Нормой считается – 30 °С.

Вообще, существует два основных способа, которые позволяют, не прилагая излишних усилий, избавить помещение от химических составляющих и насытить кислородом. А именно – частое проветривание и наличие комнатных цветов.

ОСП не рекомендуется использовать в помещениях, где температура превышает 30 °С

Любой современный строительный или отделочный материал, который изготавливается при использовании химических компонентов, может выделять вредные вещества. Но производители постоянно стараются сделать эти показатели минимальными.

Медики бьют тревогу и официально признают существование так называемого синдрома «больного здания». Это целый комплекс неспецифической симптоматики, которую провоцирует пребывание в помещении с неудовлетворительным микроклиматом: общее недомогание, головокружение и головные боли, сухость и раздражение слизистых, хроническая усталость и более опасные проблемы вплоть до серьезных заболеваний. Причиной всех этих неприятностей становятся токсины, которые выделяют строительные и отделочные материалы.

Выход один – использовать эко-материалы, которые полностью безопасны для здоровья проживающих в доме людей. Принято считать, что к их числу можно отнести только натуральные покрытия. Но это не так. К примеру, если деревянный брус склеен из нескольких пластин и обработан множеством придающих специальные свойства составов, его можно считать экологичным? А ведь его основой является натуральная древесина. Поэтому нужно понимать основные критерии экологической безопасности строительных материалов:

уровень испускаемого радиоактивного излучения находится в пределах нормы. Особенно актуально для натурального камня;
не выделяет в воздух летучие токсичные и раздражающие вещества;
безопасно утилизируется или используется повторно;
в процессе изготовления материала не наносится вред окружающей среде.

При условии соблюдения этих требований потребитель может быть уверен в полной безопасности выбранного покрытия. Для внутреннего декора рекомендуется использовать такие материалы.

Эко-краски

Они полностью безопасны. В отличие от синтетических аналогов, не содержат летучих органических соединений. Последние ускоряют высыхание краски, но при этом продолжают испаряться даже после того, как покрытие высохло. В результате в помещении постоянно присутствуют токсичные вещества. Для изготовления эко-красок используются только натуральные ингредиенты: воски, смолы, растительные масла. Могут использоваться некоторые продукты животного происхождения.

В качестве основы чаще всего берут чертополоховое, подсолнечное, соевое или льняное масло, пчелиный или карнаубовый воск. Обычно используется комбинация из этих веществ, что позволяет получить краску с определенными свойствами. В качестве растворителя выбирается канифоль, скипидар или цитрусовое масло. Такая краска изначально имеет белый цвет, поэтому ее колеруют растительными, минеральными или земельными пигментами.

Эко-краски сохнут намного дольше синтетических, это их значимый недостаток. Кроме того, они не способны образовывать такую же однородную плотную поверхность, как синтетика. По этой причине многие считают, что срок их службы намного меньше. Но при этом забывают, что поверхность, окрашенную эко-краской, намного легче восстановить. Старое покрытие не нужно зачищать, оно легко снимается. Нужно лишь вновь окрасить поверхность. Синтетическую же краску придется зачищать, что очень трудоемко.

Экологичные обои

Полностью безопасны полотнища из бумаги. Они могут быть одно- и двухслойными. Их качественные разновидности производят из натуральной целлюлозы и окрашивают натуральными пигментами. Существуют варианты с добавлением льняных, хлопковых или вискозных волокон. Это так называемые текстильные обои. Они красивы и износостойки при условии, что используются полотнища только в сухих помещениях.

Очень популярны обои из ротанга, бамбука, пробки и пальмы. Их можно считать экологичными, если натуральный материал нанесен на безопасную основу - бумагу или техническую марлю. Если же декор закреплен на синтетике, экологичность таких обоев весьма спорна. Как вариант основы возможен и флизелин, который изготавливается из целлюлозы.

К экологичным обоям можно отнести также полотнища под покраску, при условии, что окрашены они будут безопасным составом.

В этой категории можно выбрать бумагу или стеклообои. Последние изготавливаются из такого же сырья, что и стекло. Практически не содержат никакой органики. Стеклоткань отличается химической инертностью и высокой устойчивостью к любым воздействиям, что делает такое покрытие износостойким и долговечным. При выборе экологичных обоев следует обратить внимание и на клей. Он тоже должен быть безопасным.

Напольные покрытия

Самыми безопасными в этой категории признаны традиционные паркет и паркетная доска из натурального дерева. Нужно только внимательно изучить состав мастики и лака, чтобы они тоже были безопасными. Кроме того, на рынке появилось немало новых экологичных материалов для отделки пола. Это пробковые и бамбуковые плитки, натуральный линолеум на основе льняного масла, смолы, пробковой пыли и древесной муки.

Хорош полированный бетон, стеклянная плитка, резиновые полы и восстановленная твердая древесина. Элитный декор для пола – кожаная плитка. Она очень красива, долговечна и устойчива к влаге. Те, кому нравится ковролин, могут использовать покрытия из натуральных волокон: шерсти, льна, джута, хлопка и т.п. Есть более бюджетный вариант – берберские ковры или покрытие из полиэстера. Оно полностью экологично и весьма практично.

Для декора потолка лучше всего подойдут эко-краски. Если хочется натяжное полотнище, стоит отказаться от пленок в пользу ткани.

Эко-материалы для внутренней отделки становятся все более востребованными. Да, они не отличаются дешевизной, но нужно понимать, что в этом случае платить приходится за собственное здоровье и безопасность, а это бесценно. Важно только убедиться, что это действительно эко-материалы, а для этого проверить соответствующую документацию. опубликовано Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта .